保溫鋼管(Heat preservation pipe)是經（jīng）過保溫工藝加工處理後，在不（bú）同工（gōng）作環境和外（wài）介質的作用下保證工作鋼管內溫度與表麵溫度符合（hé）或達到使用要求的鋼製管道（dào）。

保溫管道廣泛用於液體、氣（qì）體的輸送管網， 化工管道保溫工程石油（yóu）、化工、集中供熱熱網（wǎng）、中央空（kōng）調通風管道、市政工程等。

鋼套鋼複合保溫鋼管是地下直埋管道中的一種，采用沒有（yǒu）混凝土（tǔ）結構的情況下也可以進行地下直（zhí）埋（mái）的方式，即工（gōng）作鋼管的熱膨脹在外管內進行，從而降低了材料成（chéng）本，縮（suō）短了施工（gōng）日（rì）期，並保障了供熱管道的安全性，可以在不同溫度環境下更安（ān）全的廣泛應用，尤（yóu）其適用於高溫蒸汽管道（dào）項目。使用溫度可達150℃-450℃。下麵唐廣鬆就為大家介紹下鋼套鋼直埋保（bǎo）溫鋼管保溫層加工安裝技術知識：

 一（yī）、鋼套鋼保溫鋼管安裝技術的基本要求。

1、嚴格執行施工管線質量驗收（shōu）規範。

2、在管道安裝前，仔細檢查管道規格、材料、設計是（shì）否符合要求，按照除鏽、刷（shuā）油、管道汙垢、除鏽的規定。

3、鋼套鋼（gāng）保溫鋼管的（de）安裝原理:先大後小;先負責，後分支;先上,然後降（jiàng）低。

4、水係統的低點處設有排水閥，高（gāo）點處設有自動排（pái）水閥。

5、管道安裝應遵循“大、小（xiǎo）、先上、下、先出（chū）”的原則。

6、管道安裝完成（chéng）後，按（àn）設計要求（qiú）進行水壓試驗。

二、鋼套鋼保溫鋼管管道焊接方法:

1、在鋪設和標注的基（jī）礎上，按照整流管材料、切割材料、坡口、分組、焊接、清除焊渣（zhā）的程（chéng）序進行焊（hàn）管施工（gōng）。

2、溝槽加工及清洗:切割（gē）溝槽的管道，一般采用氧乙炔火焰切割、氣割後（hòu）完（wán）成，用銼刀（dāo）將氧化鐵清除幹淨的管口。小直徑管道盡可能地（dì）由砂（shā）輪切割。將斜角兩側20mm範圍內的油、鏽、水去除，保（bǎo）證（zhèng）金屬光澤，保證邊坡（pō）表麵（miàn）的缺陷，去除邊坡內外。

3、在使用焊條和焊（hàn）劑之前，應按（àn）說明書進行幹燥，並在使用過程中保持幹燥。

4、焊接施工應嚴格按照焊接作業（yè）指導書進行。焊接設備使用前必須進行檢驗（yàn），不合格的設備嚴禁進入施（shī）工現場。在焊接過（guò）程中進行自檢、互檢，做好焊接質量的過程控製。

5、組（zǔ）口前焊接:管道對接焊接接頭，要實現內（nèi）平，錯誤的（de）側壁不能（néng）超過標準。管組對接固化應由（yóu）焊接相同管道的焊工進行。對接固化的電極或導線應（yīng）與正規焊接的電極或導（dǎo）線相同。點焊長（zhǎng）度為10-15mm，高度（dù）為2-4mm，應大於壁厚的2/3。管道焊縫表麵無（wú）裂紋、孔洞和夾渣。當管（guǎn）道和配件固定時，焊區（qū）域不受惡劣環境(風雨)的影響。

6、防止彈（dàn）坑裂紋，多層焊接實現夾層接頭錯（cuò）開。每個焊縫都應盡（jìn）快完成。當焊縫被打斷時，應及時采（cǎi）取防止裂紋的措施，確保在（zài）繼續焊接之前（qián）沒有裂（liè）紋。

7、連接管道時，不允許進行強對準，特別是在與設備連接螺栓鬆動時，且對準（zhǔn）部分應在正確的位置。

8、清理焊縫表麵的焊渣，檢查焊縫表麵（miàn）是否有氣孔（kǒng）、裂紋、夾雜物等焊接缺陷。如果存在缺陷，應及時進行維修和維修記錄。