焊（hàn）接三通（tōng）一般分為（wéi）等徑三通，異徑三通，材料有碳鋼，合金鋼和不鏽鋼。

焊接三通就是一段主管加（jiā）上一個小的分支管，顯然，兩個（gè）大的尺寸是主管，中間接出來的小尺寸就是（shì）支管. 在純氧管線（xiàn）中，一般是有壓力的，這時氧的（de）活性更大；如使用焊接三通，隻要管內雜物在隨氧氣（qì）流移（yí）動時，因管徑變化，流速產生變（biàn）化可能（néng）引起雜物與管子的碰撞產用火源或者因流速變（biàn）化產用的靜電放電，都可（kě）能引起純氧管的著火。

焊接三通被廣（guǎng）泛用石油、航天製藥、化工、冶金、電力、軍工、工程配套等工業管道上。

在生產工藝上（shàng）分兩種（zhǒng）：一（yī）種是無縫冷拔（bá）三（sān）通，另一種是有縫焊接三通。

1. 液壓脹形

三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補償脹出支管的一種（zhǒng）成形工藝。其過程是采用專用液壓（yā）機（jī），將與三通直徑相等的管坯內注入液體，通（tōng）過液（yè）壓（yā）機的兩個（gè）水平側缸同步對中運動（dòng）擠壓管坯，管坯受擠壓（yā）後體積變小，管坯內的液體隨（suí）管坯體積變小而壓力升（shēng）高，當達到（dào）三通支管（guǎn）脹出所需要的壓力時，金屬材（cái）料在側缸和管坯內液體壓力的雙重作用下沿模具（jù）內腔（qiāng）流動而脹（zhàng）出支管。

三通的液壓脹形工藝可一次成形，生產效率較高；三通的主（zhǔ）管及肩部壁厚均（jun1）有（yǒu）增加（jiā）。

因無縫三通的液壓脹形工藝所需的設備噸位較大，目（mù）前國內主要用於小於（yú）DN400的標準壁厚（hòu）三通的（de）製造。其適用的（de）成形材料為冷作硬化傾向（xiàng）相對較低的低碳鋼、低合金鋼、不鏽鋼，包括一（yī）些有色金屬材料，如銅（tóng）、鋁、鈦等。

2. 熱壓成形

三通熱壓（yā）成形是將大於三通（tōng）直徑的管坯，壓扁約至（zhì）三通直徑的尺寸，在拉伸支管的部（bù）位開一個（gè）孔；管（guǎn）坯經加熱，放入成形模中，並在管坯內裝入拉伸支管的衝模；在壓力的（de）作用下（xià）管坯被（bèi）徑向壓縮，在徑（jìng）向壓縮的過（guò）程中（zhōng）金屬向支管方向流動並在衝模的拉伸下形成支（zhī）管（guǎn）。整個過程（chéng）是（shì）通過管（guǎn）坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與液壓脹形三通不同的是，熱壓三通支管的金屬是由（yóu）管坯的徑向運（yùn）動進行補（bǔ）償的，所以（yǐ）也稱為徑向補償工（gōng）藝（yì）。

由於采用加熱後壓製三通，材料成形所需要的設備噸位降低。熱壓三通對材料的適應性較寬，適用於低碳鋼、合金鋼、不鏽鋼的材料；特別是（shì）大直徑和管壁偏厚的三（sān）通，通常采用（yòng）這種（zhǒng）成形工藝。