焊（hàn）接三通一般分為等徑三通，異徑三通，材料有碳鋼，合金鋼和不（bú）鏽鋼。

焊接三通就是一段主管（guǎn）加上一個小的分（fèn）支管，顯然，兩個大的尺寸是主（zhǔ）管，中間接（jiē）出來（lái）的小尺寸就是支管. 在純氧管線中，一般是有壓力的，這時氧的活性更大；如使用焊（hàn）接三通（tōng），隻要管內雜物在隨氧氣流移動時，因管徑變化，流速（sù）產生變化可能引起雜物與管子的碰撞產用火（huǒ）源（yuán）或者因流速變化產用的靜電放（fàng）電，都可能引起純氧管的著（zhe）火。

焊接三（sān）通被廣泛（fàn）用（yòng）石油、航天製藥、化工、冶金、電力、軍工、工程配套等工業（yè）管道上。

在生產工藝（yì）上分兩種：一（yī）種是（shì）無縫冷拔三通，另一種是有縫焊接三通（tōng）。

1. 液壓脹形（xíng）

三通（tōng）的（de）液壓脹形是通過金屬材料的軸向補償脹出支管的一種成形（xíng）工藝。其過程是采用專用液壓機，將與三通直徑（jìng）相等的管坯（pī）內注入液體，通過液壓機的兩個水平側缸同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓後體積變小，管坯（pī）內的液體隨管坯體積（jī）變（biàn）小而（ér）壓力升高，當達到三通支管脹出所需要的壓力時，金（jīn）屬材料在側缸（gāng）和管坯內液體壓力的雙重作用下沿（yán）模具內（nèi）腔流動而脹出支管。

三通的液壓脹形工藝可一次成形，生產（chǎn）效率較高；三通的（de）主（zhǔ）管及肩部壁厚均有增加。

因無縫三通的（de）液壓脹形工藝所需的設備噸位較大，目前（qián）國內主要用於小於DN400的標準壁厚三通的製造。其適用的成形材料為冷作硬化傾（qīng）向相對較低的低碳鋼、低合金（jīn）鋼、不鏽鋼，包括一些有色金屬材料（liào），如銅、鋁、鈦等。

2. 熱壓（yā）成形

三通熱壓成形是將大於三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開一個孔；管坯經加熱，放入成形模中，並在管坯內（nèi）裝入拉伸支管的衝（chōng）模（mó）；在壓力的作（zuò）用下管坯（pī）被（bèi）徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動並在衝模的拉伸（shēn）下形成支管（guǎn）。整（zhěng）個過程是通過管坯的徑（jìng）向（xiàng）壓縮和支管部（bù）位的拉伸過程而成形。與液壓脹形三（sān）通不同的是，熱（rè）壓三通支管的（de）金屬是由管坯的徑向運動進行（háng）補償的，所以（yǐ）也稱為徑向補償工藝。

由於采用加熱（rè）後壓製三（sān）通，材料成形所需要的設備噸（dūn）位降低。熱壓三通對（duì）材料的適應性較寬，適（shì）用於（yú）低碳鋼、合金鋼（gāng）、不鏽鋼的（de）材料；特（tè）別是大直（zhí）徑和管壁偏厚的三通，通（tōng）常采用這種成形工藝。