焊接三通一般分為（wéi）等徑三通，異徑三通，材料有（yǒu）碳鋼，合金鋼和不鏽鋼（gāng）。

焊接三通（tōng）就是一段主（zhǔ）管加上一個小的分支（zhī）管，顯然，兩個大（dà）的尺寸是主管，中間接出來的小尺寸就是支管. 在純（chún）氧管線中，一般是有壓力（lì）的，這時氧的（de）活性更大；如（rú）使用焊接三通，隻要管內雜物在隨氧氣流移動時，因管徑變化，流速產生變化（huà）可能引起雜物與（yǔ）管子的碰撞產用火源或者因（yīn）流速變化產用（yòng）的靜電放電，都可能引起純氧管的著火。

焊接三通被廣泛用（yòng）石油、航（háng）天製（zhì）藥、化（huà）工、冶金（jīn）、電力、軍工、工程配套等工業管道上。

在生產工藝上分（fèn）兩種：一種是無（wú）縫冷拔三通（tōng），另一種是有縫焊（hàn）接三通。

1. 液壓脹（zhàng）形

三通的液壓脹（zhàng）形是通過金屬材（cái）料的軸向補償脹出支（zhī）管的一種成形工藝。其（qí）過程是采用專用液壓機（jī），將與三通（tōng）直徑相等的管坯內注入液體，通過液壓機的兩個水平側（cè）缸同步（bù）對中運動擠壓管坯，管（guǎn）坯受擠壓後體積變小，管坯內的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當達到三通支管脹出所需（xū）要的壓力時，金屬材（cái）料在側缸和管（guǎn）坯內液體壓力的（de）雙重作用下（xià）沿模具內腔流動而（ér）脹（zhàng）出支管。

三通的液壓脹形工藝可（kě）一次成形（xíng），生產效率較高；三通的主管及肩部壁厚均有增加。

因無縫三通的液壓脹形工藝所需的設備（bèi）噸位較大（dà），目前國內主要（yào）用於小於DN400的標準壁厚三通的（de）製造。其適用的成形材料為冷作硬化傾向相對較低的（de）低碳鋼、低合金鋼、不鏽鋼，包括一些有（yǒu）色金屬材料，如銅、鋁、鈦等（děng）。

2. 熱壓成形

三通熱壓（yā）成形是將大於三通直徑的管坯，壓扁約（yuē）至三通（tōng）直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開一個孔；管坯經加熱，放入成形模中（zhōng），並（bìng）在管坯內裝入拉伸支管的衝模；在（zài）壓力的作用下管坯被徑（jìng）向壓縮（suō），在徑向壓（yā）縮的過程中金屬向支管方向流（liú）動（dòng）並在衝模的拉伸下形成支管。整個過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉（lā）伸過程而成形。與（yǔ）液壓脹形三通不同的是，熱壓（yā）三通支管的金屬是由管（guǎn）坯的（de）徑向（xiàng）運動進行補償的，所以也稱為徑向補償工藝。

由於采用加熱後（hòu）壓製三通，材料成形所需要的設備噸（dūn）位降低。熱壓三（sān）通對材料的適應性較寬，適用於低碳鋼、合金鋼（gāng）、不鏽鋼的材料；特別是大直徑和管壁偏厚的三通（tōng），通常采用這種（zhǒng）成形（xíng）工（gōng）藝。