焊接三（sān）通一般分為等徑三通，異徑三通，材料有碳鋼，合金鋼（gāng）和不鏽鋼。

焊接三通就是一段主管加上一個小的分支管，顯然，兩個大的尺寸是主管，中間接出來的小（xiǎo）尺（chǐ）寸就是支管. 在純氧（yǎng）管線中，一般是有壓力的，這時氧的活性更大；如使用焊（hàn）接三通（tōng），隻要（yào）管內雜物在隨氧氣流移動時，因管徑變化，流速產生變化可能引起雜物與管子的碰撞產用火源或者因流速變化產用的靜電放電，都可能（néng）引起純氧管的著火。

焊接三（sān）通被廣泛用石油、航天製藥（yào）、化工、冶金、電力、軍工、工程配套等工業管道上。

在生產（chǎn）工藝上分兩種：一種是無縫（féng）冷拔三通，另一種是（shì）有縫焊接三通。

1. 液壓脹形

三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸（zhóu）向補償脹出支管的一種成（chéng）形工藝。其過程是采用專用液壓機，將與三通直徑（jìng）相等的管坯內注入液體，通過（guò）液壓機（jī）的兩個（gè）水（shuǐ）平側缸同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓後體積變小，管坯內的液體隨管坯體積變（biàn）小而（ér）壓力升高，當達（dá）到三通支管脹出所需要的壓（yā）力時，金屬材料在側（cè）缸和管坯內液體壓力的雙重作用下沿模具內腔流動而脹出支（zhī）管。

三通的（de）液壓脹形工藝可一次成形，生產效率較高；三通的主管及肩部（bù）壁厚均有增加。

因無縫（féng）三通的液壓脹（zhàng）形工藝所需的設備噸位較大，目前國內主要用於小於DN400的標（biāo）準壁厚三通的製造。其適用的成形材（cái）料為冷作硬化（huà）傾向相對較低的低碳鋼、低合金鋼、不鏽鋼，包括（kuò）一些有色（sè）金屬材料，如銅、鋁、鈦等。

2. 熱壓成形

三通熱壓成形是（shì）將大於三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑（jìng）的尺寸，在拉伸支管的部位開一個孔；管坯經加熱，放入成形（xíng）模中，並在管坯內裝入拉伸支管的衝模；在壓力的作用下管坯（pī）被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬（shǔ）向支管方向流動（dòng）並在衝模的拉伸下形成支管。整個過（guò）程是通過管（guǎn）坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成（chéng）形。與液（yè）壓脹形三通不同的是，熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向（xiàng）運動進行補償的，所以也稱為徑（jìng）向補償工藝。

由於采用加熱後壓製三通，材料成形所需要的設備噸位降低。熱壓三通對材料的適應性較寬，適用於低碳鋼、合金鋼（gāng）、不鏽鋼的（de）材料；特別是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種成形工（gōng）藝。