pe管生產過程中經常會出現一些意想不到的質量問題，一般是由於（yú）設備或原料出現（xiàn）問題所致。下麵將根（gēn）據多年來pe管材產生（shēng）經驗一一介紹常見（jiàn）的PE管質量問題及出現質量問題的原因和解決的方法。
　　一（yī）、管材表麵（miàn）出現波紋（wén）。
　　原因：1、冷卻不充分 2、密封圈尺寸不合適，形成震動現象。
　　解決方法：增加定徑套進水（shuǐ）量（liàng）或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更換或適當降低（dī）第一節真空（kōng）槽真空度，增加第二節真空槽真空度。
　　二、表麵麻點(主要是內壁)。
　　原因：1、原料中含有雜質 2、口摸與芯摸間內壁清理不幹淨3、局部溫度過高，導致老化。
　　解決方法：1、檢查原料 2、清理幹淨或過渡一（yī）段時（shí）間 3、檢查（chá）溫度傳感器。
　　三（sān）、表麵（miàn）凹坑（kēng）。
　　原因：1、原料潮、氣泡破裂；2、定徑（jìng）套水量不均。
　　解決方（fāng）法：1、原料烘幹；2、調整水量或更換定徑套。
　　四、表（biǎo）麵亮斑。
　　原因：定徑套水量不（bú）足（zú）。
　　解（jiě）決（jué）方法：增加定徑套（tào）水量或更換水量大的定徑套。
　　五、內外壁軸向粗糙。
　　原因（yīn）：原料含水量過高（gāo）。
　　解決方法：原（yuán）料烘幹處理。