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焊接連接
國標螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材(cái)料,經常溫擠壓成型(xíng),以自動雙絲雙麵(miàn)埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼(gāng)管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊(hàn)管(guǎn)機組,經多道軋輥滾(gǔn)壓,帶鋼逐漸卷起,形成(chéng)有開(kāi)口間隙(xì)的圓形管坯,調整擠壓(yā)輥的壓下量,使焊縫間(jiān)隙控製在1~3mm,並使(shǐ)焊口兩端齊(qí)平。 (1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑(jì)。在(zài)投入前(qián)都要經過
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(1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
(2)帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙(shuāng)絲埋弧焊接,在卷成鋼管後采用自動埋弧(hú)焊補焊。
(3)成型前,帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊,表麵清理輸送和予彎邊(biān)處理。
(4)采(cǎi)用(yòng)電接(jiē)點(diǎn)壓力表控(kòng)製輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩輸送。
(5)采(cǎi)用外(wài)控或內控輥(gǔn)式成型。
(6)采用焊縫間隙控(kòng)製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到(dào)嚴格的控製(zhì)。
(7)內焊(hàn)和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接(jiē),從而獲得穩定的焊接質量。
(8)焊完的焊縫均經(jīng)過在(zài)線(xiàn)連續超聲波(bō)自動傷儀檢查,保證了100%的螺(luó)旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警並噴塗標記,生產工人依此隨時調整工藝參(cān)數,及時消(xiāo)除(chú)缺陷。
(9)采用空氣等離子切割機將(jiāng)鋼管切成單根。國(guó)標螺旋鋼管_國標螺旋鋼管廠家_國標螺旋鋼管價格
(10)切成單根鋼管(guǎn)後,每批鋼管都要進行嚴(yán)格的首檢製度,檢查焊(hàn)縫的力學性能,化學成份,溶合狀(zhuàng)況(kuàng),鋼管表麵質量以及經過無(wú)損探傷檢驗,確保製管工藝合(hé)格後(hòu),才能(néng)正式投入(rù)生(shēng)產。
(11)焊縫上有連續聲(shēng)波探傷標記的(de)部位(wèi),經過手動超(chāo)聲波和X射線複查,如確(què)有(yǒu)缺陷,經(jīng)過修補後,再次經過無損檢(jiǎn)驗,直到確認缺陷已(yǐ)經消除。
(12)帶鋼(gāng)對焊焊縫及(jí)與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經過X射線電視或拍(pāi)片(piàn)檢查。
(13)每根鋼(gāng)管經過靜(jìng)水壓試驗,壓力采(cǎi)用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自(zì)動打印記(jì)錄。
(14)管端(duān)機械加工,使端麵垂直度(dù),坡口角和鈍邊得到準確控製。
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