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國(guó)標螺旋鋼管(guǎn)是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓(yā)成型,以自動雙絲(sī)雙麵埋弧焊工藝焊(hàn)接而成的螺旋縫鋼(gāng)管。螺旋(xuán)鋼管將帶鋼送入焊管機(jī)組,經多道軋輥滾壓,帶鋼逐漸卷起,形成有開口間隙的圓形(xíng)管坯,調(diào)整擠壓輥的壓下量,使焊縫間隙控製在1~3mm,並使焊口兩端齊平。 (1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都(dōu)要經過
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(1)原材料即帶鋼卷,焊絲(sī),焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。
(2)帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋(mái)弧焊接,在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。
(3)成型前,帶鋼經過矯平、剪(jiǎn)邊、刨邊(biān),表麵清理輸送和予彎邊處理。
(4)采用電接點壓力表(biǎo)控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩輸(shū)送。
(5)采用外控或內控輥式成型。
(6)采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要(yào)求,管徑,錯邊量(liàng)和焊縫間隙都得到嚴格的控(kòng)製(zhì)。
(7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲(huò)得穩定的焊接質量。
(8)焊完的焊縫均經過在(zài)線連續超聲波自動傷(shāng)儀檢查,保證(zhèng)了100%的螺旋焊縫的(de)無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警並噴塗標記,生產(chǎn)工人依此(cǐ)隨時調整工藝參數,及(jí)時消除缺陷。
(9)采用空氣等離子切割(gē)機將鋼管切成單根。國標螺旋鋼(gāng)管_國標螺旋鋼(gāng)管廠家_國標螺旋鋼管價格
(10)切成單根鋼管後,每批鋼管都要進行(háng)嚴格的首檢製度,檢查焊縫的力學性能,化學成份,溶合狀況,鋼管表麵質量(liàng)以及(jí)經過無損探傷檢驗,確保製管工藝(yì)合格後,才能(néng)正式投(tóu)入生產。
(11)焊縫(féng)上有連續聲(shēng)波探傷標記的部(bù)位(wèi),經過手動超聲波和X射線複查(chá),如確有缺陷,經過修補(bǔ)後,再次經過無損檢(jiǎn)驗,直到確認缺陷已經消除。
(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經過(guò)X射(shè)線電視或拍片檢查。
(13)每根鋼管經過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間(jiān)都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗(yàn)參數自動打印(yìn)記錄。
(14)管端機械加工,使(shǐ)端麵垂直度,坡口角和鈍邊得到準確控製。
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