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焊接連接(jiē)
國標螺旋鋼管是以帶鋼卷(juàn)板為原材料,經常溫擠(jǐ)壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊(hàn)接而成的螺旋(xuán)縫鋼管。螺旋鋼(gāng)管將帶鋼送入焊管機組,經多道軋輥滾壓,帶鋼逐漸卷起,形成有開(kāi)口間隙(xì)的圓形管坯,調整擠壓輥(gǔn)的壓下量,使焊縫間隙控製在1~3mm,並使焊口(kǒu)兩端齊平。 (1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都(dōu)要經過
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(1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在(zài)投入前都要經過嚴格(gé)的理化(huà)檢驗。
(2)帶鋼頭尾(wěi)對接,采用單絲或雙絲埋弧焊(hàn)接,在(zài)卷成鋼(gāng)管後采用自動埋弧(hú)焊補焊。
(3)成型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表麵清理輸送(sòng)和予(yǔ)彎邊處理。
(4)采用電接(jiē)點壓力表控製輸送(sòng)機兩邊壓下油缸的(de)壓力,確保了帶鋼的平穩輸送。
(5)采用外控或內控輥式成型。
(6)采用焊縫間隙控製(zhì)裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量(liàng)和焊縫間隙都(dōu)得到嚴格的控製。
(7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋(mái)弧焊接(jiē),從而獲(huò)得穩定的(de)焊接質量。
(8)焊完的焊縫均經過在(zài)線連續超聲波自動傷儀檢(jiǎn)查,保證了100%的螺旋焊縫的無損(sǔn)檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警並噴塗標記(jì),生(shēng)產工人(rén)依此隨時調整工藝參數(shù),及時消除缺(quē)陷。
(9)采用(yòng)空氣等(děng)離子切割機將(jiāng)鋼管切成單根。國標螺旋鋼管_國標螺(luó)旋鋼管廠家(jiā)_國標螺(luó)旋鋼管(guǎn)價格
(10)切成單根鋼(gāng)管後,每批鋼管都要進行嚴(yán)格的首檢製度,檢查焊縫的力學性能,化學(xué)成份,溶合狀況,鋼(gāng)管表麵質量以及經(jīng)過無損探傷(shāng)檢驗,確保製管工藝合格後,才能正式(shì)投入生產。
(11)焊縫上有連續聲波探傷標記的部位,經過手動超聲波和X射線複查,如確有缺陷,經過修補後,再(zài)次經過無損檢驗,直到確認缺陷已經消除。
(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經過X射線電視或拍(pāi)片(piàn)檢查。
(13)每根鋼管經過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓(yā)微機(jī)檢測裝置(zhì)嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。
(14)管端機械加工,使(shǐ)端麵垂直度(dù),坡口角(jiǎo)和鈍邊得到(dào)準確控製。
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