華(huá)偉管(guǎn)道,以過硬的(de)質量(liàng)為根本(běn),以良好的信譽求發展

全國(guó)服(fú)務熱線
熱力保溫
焊接連接
國標螺旋鋼管(guǎn)是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型(xíng),以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝(yì)焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管(guǎn)機組,經多道軋輥滾壓,帶鋼逐漸(jiàn)卷起,形成有開(kāi)口間隙的圓形管坯(pī),調整擠(jǐ)壓輥的壓下量,使焊縫間隙控(kòng)製在1~3mm,並使焊口兩端齊平。 (1)原材料即帶(dài)鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過
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(1)原材料(liào)即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過(guò)嚴格的理(lǐ)化檢(jiǎn)驗。
(2)帶鋼頭尾對接,采用單(dān)絲或(huò)雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。
(3)成型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表(biǎo)麵(miàn)清理輸送和予(yǔ)彎邊處理。
(4)采用電接(jiē)點壓力表控製輸送機兩邊壓下(xià)油(yóu)缸的壓力,確保(bǎo)了帶鋼的平穩輸送。
(5)采用外控或內控輥(gǔn)式成型。
(6)采用焊縫間(jiān)隙控(kòng)製裝置來保證焊(hàn)縫(féng)間隙滿足焊接(jiē)要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製(zhì)。
(7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進行單絲(sī)或雙絲(sī)埋弧(hú)焊接,從而(ér)獲得穩(wěn)定的焊接質量。
(8)焊完的焊縫(féng)均經過在線連續(xù)超(chāo)聲波自動傷儀檢查,保(bǎo)證了(le)100%的螺(luó)旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警(jǐng)並(bìng)噴塗標記,生產工(gōng)人依此隨時調整工(gōng)藝參數,及時消(xiāo)除缺陷。
(9)采用空氣等離子切割機將(jiāng)鋼管切成單根。國標螺旋鋼管_國標(biāo)螺旋鋼管廠家_國標螺旋(xuán)鋼管價格
(10)切成單根鋼管後,每批鋼管都(dōu)要進行嚴格(gé)的首檢製度(dù),檢查焊縫(féng)的力學性能,化學成份,溶合狀況,鋼管(guǎn)表麵質量以及經過無損探傷檢驗,確保製管工(gōng)藝合格後,才(cái)能正式投入生產。
(11)焊縫(féng)上有連續聲波(bō)探傷標(biāo)記(jì)的部位,經過手動(dòng)超聲波和X射線複查,如確有缺陷,經(jīng)過修補後,再次(cì)經過(guò)無損檢驗,直到確認缺陷已經(jīng)消除。
(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的(de)丁型接頭的所在管,全部經過X射線電視或拍片檢查。
(13)每根鋼管經過靜水(shuǐ)壓試驗,壓力(lì)采用徑向密封(fēng)。試驗壓力和(hé)時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記(jì)錄。
(14)管端機械加工,使端麵垂直度,坡口角和鈍邊得(dé)到準確控製。
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