無縫鋼管（guǎn）由整（zhěng）塊金屬製成（chéng）的，表麵上（shàng）沒有接（jiē）縫的鋼（gāng）管，稱為無縫（féng）鋼管。根據生產方（fāng）法，無縫管分熱軋（zhá）管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。按照斷麵形狀（zhuàng），無縫鋼管分圓形和異形兩種，異形管有方形（xíng）、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星（xīng）形（xíng）、 帶翅（chì）管多（duō）種複雜形狀。最大直徑達650mm，最小直徑為（wéi） 0.3mm。根據用途不同， 有厚壁管和薄壁管。無（wú）縫鋼管主要用做石油地質鑽探管（guǎn）、石油化工用的裂化管、鍋 爐管、軸承（chéng）管以及汽車、拖拉機、航（háng）空用高（gāo）精度結構鋼管。沿其橫截（jié）麵的周邊上無接縫的鋼管。根據生產方法不同分為熱軋（zhá）管、冷軋管、冷拔（bá）管、擠壓管、頂管等，均有各自（zì）工藝規定。材質有普（pǔ）通和優質碳素結構鋼（Q215-A～Q275-A和10～50號鋼）、低合金鋼（09MnV、16Mn等）、合金鋼（gāng）、不鏽耐（nài）酸鋼等（děng）。按（àn）用途（tú）分為一般用途（tú）的（用於輸水、氣（qì）管道和結構件、機械零件）和專用的（用於鍋（guō）爐、地（dì）質勘探、軸承、耐（nài）酸等）兩類。①熱軋無縫（féng）鋼管（guǎn）主要生（shēng）產（chǎn）工序（△主要檢驗工序）：
管（guǎn）坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再（zài）加熱→定（減）徑→熱（rè）處理△→成品管矯直（zhí）→精整→檢驗（yàn）△（無損、理化、台檢） →入庫
②冷軋（拔）無縫鋼（gāng）管主要生（shēng）產工序（xù）：無縫鋼管_無縫鋼管廠家_無縫鋼管價格
坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔（bá））→熱處（chù）理→矯直→精整→檢驗（yàn）
一般的無縫鋼管的生產工藝可以（yǐ）分為冷拔（bá）與熱軋（zhá）兩種（zhǒng），冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要複雜，管坯首（shǒu）先要（yào）進行三（sān）輥連軋，擠壓後（hòu）要進行定徑測試，如（rú）果表麵沒有響應裂紋後圓管要經過割（gē）機進（jìn）行切割，切割成長度約一米的坯（pī）料。然後進入退火流程，退火（huǒ）要用酸（suān）性液體進行酸洗，酸洗時要注意（yì）表（biǎo）麵是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應（yīng）的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短於熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般（bān）比（bǐ）熱軋無縫鋼管要小，但是表麵看起來比厚壁無縫鋼（gāng）管更加明亮，表麵（miàn）沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。
熱軋無（wú）縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理後（hòu）進行（háng）交貨（huò）。熱軋無縫鋼管在（zài）經過質檢後要經過工（gōng）作人員的嚴格的手（shǒu）工挑選，在質檢後要進行表麵塗油，然後（hòu）緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理後要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯（jiǎo）直後再由傳（chuán）送裝（zhuāng）置傳送到探傷機進行探傷實驗，最後貼上標簽、進行（háng）規格編排後（hòu）放置到到倉（cāng）庫當中。
圓（yuán）管坯→加熱→穿孔→三輥斜（xié）軋、連軋或擠壓→脫（tuō）管→定徑（或減徑）→冷卻→矯（jiǎo）直→水壓試驗（或探傷）→標記（jì）→入庫 無縫（féng）鋼管是用鋼（gāng）錠或實心管坯經穿（chuān）孔製成毛管，然後經熱軋、冷軋或冷撥製成（chéng）。無縫鋼管的規格用（yòng）外徑*壁厚毫米數表（biǎo）示（shì）。
熱軋無縫管外徑一般大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫（féng）鋼（gāng）管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度（dù）高。
一般用（yòng）無縫鋼管是用10、20、30、35、45等（děng）優（yōu）質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼（gāng）或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結（jié）鋼熱軋或冷軋製成的。10、20等（děng）低碳鋼製造（zào）的無縫管主要用於流體輸（shū）送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管用來製造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀（zhuàng）態或熱處理狀態交貨（huò）；冷軋以熱處理狀態交貨。

熱軋，顧名（míng）思義，軋件的溫度高，因此（cǐ）變（biàn）形抗力小，可以實現大的變形量。以鋼板的軋製為例，一（yī）般連鑄坯厚度在230mm左右，而經（jīng）過粗軋和精軋（zhá），最終厚度為1~20mm。同時，由於鋼板的寬（kuān）厚比小，尺寸精度要求相對低（dī），不容易出現板形問題，以控製凸度（dù）為主。對於組織有要求的，一般通過控軋控冷來實現，即控製精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔（kǒng）→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直（zhí）→水壓試（shì）驗（探傷）→標記→入庫。