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焊接連接
國標螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓(yā)成型(xíng),以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺(luó)旋鋼管將帶鋼送入焊管機組,經多道軋輥滾壓,帶鋼逐漸卷起,形(xíng)成有開口間隙的圓(yuán)形管坯,調整擠壓輥的壓下量,使焊(hàn)縫(féng)間隙控製在1~3mm,並使(shǐ)焊口兩(liǎng)端齊(qí)平。 (1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊(hàn)劑。在投入前都要(yào)經過
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(1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗(yàn)。
(2)帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙(shuāng)絲埋弧焊接,在卷成鋼管後(hòu)采用自動埋(mái)弧焊補焊。
(3)成型前(qián),帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表麵清理輸送(sòng)和予彎邊處理。
(4)采用電接點壓力(lì)表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確(què)保了帶鋼的平(píng)穩輸送。
(5)采用外控或內控(kòng)輥式(shì)成型。
(6)采用焊縫(féng)間隙控製裝置來保證焊縫(féng)間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量(liàng)和焊縫間隙(xì)都得到嚴格的(de)控製。
(7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單(dān)絲(sī)或雙絲埋弧焊接,從(cóng)而(ér)獲(huò)得穩定的焊接(jiē)質量。
(8)焊完的焊縫均經過在線(xiàn)連續超聲波自動傷儀檢查(chá),保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自(zì)動(dòng)報警(jǐng)並噴塗標記,生(shēng)產工人依(yī)此(cǐ)隨時調整工藝參數(shù),及時消除(chú)缺陷。
(9)采用空氣等離子切(qiē)割機將鋼管切成單根。國標螺旋鋼管_國標螺旋鋼管廠家_國標(biāo)螺旋(xuán)鋼管價格
(10)切成單根鋼管後,每批鋼管都要進行嚴格的首檢製度,檢查焊縫的力(lì)學性能,化學成份(fèn),溶合狀況,鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢(jiǎn)驗,確保製管工藝合格後,才能正式投入生(shēng)產。
(11)焊縫上有(yǒu)連續聲波探傷標記的部位,經過手動超聲波和X射線複查(chá),如確有(yǒu)缺陷,經過修補後,再次經過無損檢驗,直到確認缺陷已經消除。
(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋(xuán)焊縫相(xiàng)交的丁型接頭的所在管,全部經過X射線電視或拍片檢(jiǎn)查。
(13)每根鋼管經過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都(dōu)由鋼(gāng)管水壓微機檢測裝(zhuāng)置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。
(14)管(guǎn)端機械(xiè)加工,使端麵垂直度,坡口角和(hé)鈍邊得到準確控製。
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