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無縫鋼管由（yóu）整塊金屬製成的，表麵上沒有接縫的（de）鋼管，稱（chēng）為無縫鋼管。根據生產方（fāng）法（fǎ），無縫（féng）管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。按（àn）照斷麵形狀，無縫鋼管分圓形（xíng）和異形兩種（zhǒng），異形管（guǎn）有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 帶翅（chì）管多（duō）種複雜形狀。最大直徑達650mm，最小直徑為 0.3mm。根據用途不同，
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無縫鋼（gāng）管由整塊金屬（shǔ）製成的，表麵上（shàng）沒有接縫的鋼管，稱為無縫鋼管。根據生產（chǎn）方法，無縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。按（àn）照斷麵形狀，無縫鋼管分圓（yuán）形和異形兩種，異形管（guǎn）有（yǒu）方形、橢（tuǒ）圓形（xíng）、三角形、六角形、瓜子形、星形（xíng）、 帶翅管多種複雜（zá）形狀。最大直徑達650mm，最小直徑為（wéi） 0.3mm。根（gēn）據用途不同， 有厚壁管和薄壁管。無縫鋼管主要用做（zuò）石油地質鑽探管、石油化工用（yòng）的裂化管（guǎn）、鍋 爐管、軸承管以及（jí）汽車、拖拉機、航空（kōng）用高精度結構鋼管。沿其橫（héng）截麵的周邊上無接縫的鋼（gāng）管。根據生產方法不同分為（wéi）熱軋管、冷軋管（guǎn）、冷拔管、擠（jǐ）壓管、頂管等，均有各自工藝規定（dìng）。材質有（yǒu）普通和優質碳素（sù）結構鋼（Q215-A～Q275-A和10～50號鋼）、低合金鋼（09MnV、16Mn等）、合金鋼、不鏽耐酸鋼等。按用途分（fèn）為一般用途的（用於輸水、氣管道和結構件、機械零件）和（hé）專用的（用於鍋爐、地質勘探、軸承、耐酸等）兩（liǎng）類。①熱軋無縫鋼管主要生產工（gōng）序（△主（zhǔ）要（yào）檢驗工（gōng）序）：
管坯（pī）準備（bèi）及檢查△→管坯（pī）加熱→穿孔→軋管→鋼管再（zài）加熱→定（減）徑（jìng）→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△（無損、理化、台檢） →入（rù）庫
②冷軋（拔）無縫鋼管主（zhǔ）要生產工序：無縫鋼管_無（wú）縫（féng）鋼管廠家_無縫鋼管（guǎn）價格
坯料準備→酸洗潤（rùn）滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗
一般的無縫（féng）鋼管的生產工藝可以分為冷（lěng）拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的（de）生產流程一般要（yào）比熱軋要複雜，管坯首（shǒu）先要（yào）進行三（sān）輥（gǔn）連軋（zhá），擠壓後要進行定徑測試，如果表麵沒有（yǒu）響應（yīng）裂紋後圓管要經過割機進行切割，切割成長（zhǎng）度約一米的坯料。然後進入退火（huǒ）流程，退火要用酸性（xìng）液（yè）體（tǐ）進行酸洗（xǐ），酸（suān）洗時要注（zhù）意表麵是否有大量的起泡產生，如果有大（dà）量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的（de）標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短於熱軋無縫鋼管，冷（lěng）軋無縫鋼管的壁厚一般比（bǐ）熱軋無縫鋼管要小，但是表麵看起來比（bǐ）厚壁無縫鋼管更加明亮，表麵沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。
熱（rè）軋無縫鋼管的交貨狀態一般是（shì）熱軋狀態經過熱處理後進（jìn）行交貨（huò）。熱軋無縫鋼管在經過質檢後要經過工作人員的嚴格的手工挑（tiāo）選，在質檢後要（yào）進行表麵塗油，然後緊接著是多次（cì）的冷拔實驗，熱軋處理後要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就（jiù）要進行矯直矯正。在矯直後再由傳送裝置傳送到探傷機（jī）進行探傷實驗，最（zuì）後貼上標簽、進行規格編排後放置到到倉庫當中。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥（gǔn）斜軋（zhá）、連（lián）軋或擠壓→脫管→定徑（或減（jiǎn）徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或實（shí）心管坯經穿孔製成毛管，然後經（jīng）熱軋、冷軋或冷撥製成。無（wú）縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。
熱軋無縫管外徑一般大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到（dào）0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。
一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製成的。10、20等低碳鋼製（zhì）造的無縫（féng）管主要用於流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫（féng）管用來（lái）製造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫（féng）鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱（rè）處（chù）理狀態交貨；冷軋以熱處理狀態（tài）交（jiāo）貨。
管坯（pī）準備（bèi）及檢查△→管坯（pī）加熱→穿孔→軋管→鋼管再（zài）加熱→定（減）徑（jìng）→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△（無損、理化、台檢） →入（rù）庫
②冷軋（拔）無縫鋼管主（zhǔ）要生產工序：無縫鋼管_無（wú）縫（féng）鋼管廠家_無縫鋼管（guǎn）價格
坯料準備→酸洗潤（rùn）滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗
一般的無縫（féng）鋼管的生產工藝可以分為冷（lěng）拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的（de）生產流程一般要（yào）比熱軋要複雜，管坯首（shǒu）先要（yào）進行三（sān）輥（gǔn）連軋（zhá），擠壓後要進行定徑測試，如果表麵沒有（yǒu）響應（yīng）裂紋後圓管要經過割機進行切割，切割成長（zhǎng）度約一米的坯料。然後進入退火（huǒ）流程，退火要用酸性（xìng）液（yè）體（tǐ）進行酸洗（xǐ），酸（suān）洗時要注（zhù）意表麵是否有大量的起泡產生，如果有大（dà）量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的（de）標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短於熱軋無縫鋼管，冷（lěng）軋無縫鋼管的壁厚一般比（bǐ）熱軋無縫鋼管要小，但是表麵看起來比（bǐ）厚壁無縫鋼管更加明亮，表麵沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。
熱（rè）軋無縫鋼管的交貨狀態一般是（shì）熱軋狀態經過熱處理後進（jìn）行交貨（huò）。熱軋無縫鋼管在經過質檢後要經過工作人員的嚴格的手工挑（tiāo）選，在質檢後要（yào）進行表麵塗油，然後緊接著是多次（cì）的冷拔實驗，熱軋處理後要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就（jiù）要進行矯直矯正。在矯直後再由傳送裝置傳送到探傷機（jī）進行探傷實驗，最（zuì）後貼上標簽、進行規格編排後放置到到倉庫當中。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥（gǔn）斜軋（zhá）、連（lián）軋或擠壓→脫管→定徑（或減（jiǎn）徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或實（shí）心管坯經穿孔製成毛管，然後經（jīng）熱軋、冷軋或冷撥製成。無（wú）縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。
熱軋無縫管外徑一般大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到（dào）0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。
一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製成的。10、20等低碳鋼製（zhì）造的無縫（féng）管主要用於流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫（féng）管用來（lái）製造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫（féng）鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱（rè）處（chù）理狀態交貨；冷軋以熱處理狀態（tài）交（jiāo）貨。
熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實現大的變形量。以鋼板的（de）軋（zhá）製（zhì）為例，一般連（lián）鑄坯厚度在230mm左右，而經過粗（cū）軋和精軋，最終厚度為1~20mm。同時，由於鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易出現板（bǎn）形問題，以（yǐ）控製凸度為主。對（duì）於組織有要求的，一般通過控軋控冷來實現（xiàn），即控製精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次（cì）冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直（zhí）→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。
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