直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向（xiàng）平行的鋼管。通常分為公製電焊鋼管（guǎn）、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等（děng）。直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成（chéng）本低，發展（zhǎn）較快。螺旋焊管的強（qiáng）度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同（tóng）樣寬度的坯料生產管徑不同的（de）焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。
直縫鋼管按生產（chǎn）工藝可（kě）分為高頻直縫（féng）鋼管（guǎn）和埋弧（hú）焊（hàn）直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼（gāng）管等（děng）。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
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1. 板探：用來（lái）製造大口徑埋（mái）弧（hú）焊直縫鋼管的鋼板進入生（shēng）產線後，首先（xiān）進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通過（guò）銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削，使（shǐ）之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；
3. 預彎邊：利（lì）用預彎機進行板邊預彎（wān），使板（bǎn）邊具有符合要（yào）求的曲率（lǜ）；
4. 成型：在JCO成型機上首先將（jiāng）預彎後的鋼板的一半經過多次步（bù）進衝壓（yā），壓成（chéng）"J"形，再將鋼板的另一半同樣（yàng）彎曲，壓成"C"形，最（zuì）後形成開口的"O"形
5. 預焊：使成型（xíng）後的直縫焊鋼（gāng）管合縫並采用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接（jiē）；
6. 內焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多（duō）可為四絲）在直縫鋼（gāng）管內側進行（háng）焊（hàn）接；
7. 外焊：采用縱列多（duō）絲埋弧焊在直縫（féng）埋弧焊鋼管外側進行焊接（jiē）；
8. 超聲波檢驗（yàn）Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母（mǔ）材進行100%的（de）檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工（gōng）業電視檢查，采用圖象處理係統以保證探傷（shāng）的靈敏度；
10. 擴徑（jìng）：對埋弧焊直縫鋼管（guǎn）全長進行擴（kuò）徑以提高鋼管的尺（chǐ）寸精度，並改善鋼管（guǎn）內應力的分布狀（zhuàng）態（tài）；
11. 水壓試驗：在水壓試（shì）驗（yàn）機上對（duì）擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管（guǎn）達到標準（zhǔn）要求的試驗（yàn）壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；
12. 倒棱：將檢驗合格後的鋼管進行管端加工，達到要求的管端（duān）坡（pō）口尺（chǐ）寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進（jìn）行超聲波檢驗以檢查直縫（féng）焊鋼管在擴徑、水壓後可能產（chǎn）生的缺陷；
14. X射線檢（jiǎn）查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行（háng）X射線工（gōng）業電視檢查（chá）和管端焊縫拍片（piàn）；
15. 管端磁粉檢驗（yàn）：進行此項檢查以發現管端缺陷；

16. 防腐（fǔ）和塗層（céng）：合（hé）格後的鋼管根（gēn）據用戶要（yào）求進（jìn）行防腐和塗（tú）層（céng）。