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直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公製電焊(hàn)鋼管、電焊薄壁管(guǎn)、變壓器冷卻油管等(děng)等。直縫焊管生產工藝簡單(dān),生產效率高,成本低,發展較快。螺旋焊管的強度一(yī)般比直縫焊管高,能用較窄(zhǎi)的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度(dù)的坯料生產管徑不同(tóng)的焊管。但是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管按生產工藝可分為高頻(pín)直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等(děng)。下麵(miàn)介紹(shào)最(zuì)常(cháng)見的(de)高頻直縫鋼(gāng)管和埋弧焊直縫鋼管(guǎn)的(de)成型工藝。
埋弧焊工藝(yì)直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直(zhí)縫鋼管價格
1. 板探:用(yòng)來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進(jìn)入生產(chǎn)線後,首先進行全板超聲波檢驗;
2. 銑邊:通(tōng)過銑邊(biān)機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑(xǐ)削,使之達到要求(qiú)的板寬(kuān)、板邊(biān)平行度和坡口形狀;
3. 預彎邊(biān):利(lì)用預彎機進行板邊預彎(wān),使板邊具有符合(hé)要求的曲率;
4. 成型(xíng):在JCO成(chéng)型機上首先將預彎後的鋼板的一半經(jīng)過多次(cì)步進衝壓,壓(yā)成"J"形,再將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形,最後形成開口(kǒu)的"O"形
5. 預焊:使成型後的直縫焊鋼管合縫並(bìng)采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊:采用縱列多(duō)絲埋弧焊(最多可為四絲)在直縫鋼管(guǎn)內側進行焊接;
7. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊在(zài)直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接;
8. 超(chāo)聲波檢(jiǎn)驗Ⅰ:對直(zhí)縫焊鋼管內外(wài)焊縫及焊縫兩側母材進(jìn)行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫(féng)進行100%的X射線工業電視檢查,采(cǎi)用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直(zhí)縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度,並改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態;
11. 水壓試驗:在水壓(yā)試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力,該機具有自動記錄和(hé)儲存功能;
12. 倒棱(léng):將檢驗(yàn)合格後的鋼管進行管端加工,達到(dào)要求的管端坡口尺寸;
13. 超聲波檢(jiǎn)驗Ⅱ:再次逐(zhú)根進行超(chāo)聲波檢驗以檢查(chá)直縫焊(hàn)鋼(gāng)管在(zài)擴(kuò)徑、水壓後可能產生的缺(quē)陷;
14. X射線(xiàn)檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查(chá)和管端焊縫拍片;
15. 管(guǎn)端磁粉檢驗:進行此項檢查(chá)以發現管端缺陷;
16. 防腐和塗層:合格後的鋼管根據用戶(hù)要求(qiú)進行(háng)防腐(fǔ)和塗層。
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