直縫鋼管是（shì）焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公製電焊（hàn）鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單，生產（chǎn）效率高，成本低，發展（zhǎn）較快。螺旋焊（hàn）管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄（zhǎi）的（de）坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同（tóng）樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同（tóng）長度的直縫管相比，焊縫長度（dù）增加30~100%，而且生產速度（dù）較低（dī）。
直縫鋼管按生產工（gōng）藝可（kě）分（fèn）為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管（guǎn）按其不同的成型方（fāng）式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成（chéng）型工藝。
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1. 板探：用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後（hòu），首先進行全板超（chāo）聲波檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削（xuē），使之（zhī）達到要求的板寬、板邊平行度和坡（pō）口形狀；
3. 預彎邊（biān）：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型機上首（shǒu）先將預彎後的鋼板的一（yī）半經過（guò）多次步進衝壓，壓成"J"形，再將鋼板（bǎn）的另一半同樣彎曲，壓（yā）成"C"形，最後形成開口的"O"形
5. 預焊：使成型後的直（zhí）縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊（hàn）（MAG）進行連續焊接；
6. 內焊：采用（yòng）縱列多絲埋弧焊（最多可（kě）為四絲）在直縫（féng）鋼管（guǎn）內側進行焊接；
7. 外焊：采用縱（zòng）列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直（zhí）縫焊鋼管內（nèi）外焊（hàn）縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進（jìn）行100%的X射線（xiàn）工（gōng）業電視檢查，采用圖象處理係統以保證探傷的靈（líng）敏度；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼（gāng）管全長進行（háng）擴（kuò）徑以提高鋼管的尺（chǐ）寸精度（dù），並改善（shàn）鋼管內應力的（de）分布狀態；
11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保（bǎo）證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該（gāi）機（jī）具有自（zì）動記錄和儲存功能；
12. 倒棱：將檢驗合格後的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢（jiǎn）查直縫（féng）焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷（xiàn）；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢（jiǎn）查（chá）和管端焊縫（féng）拍片；
15. 管端磁（cí）粉檢驗：進（jìn）行此項檢查以發現管（guǎn）端缺陷；

16. 防腐和塗層：合格後（hòu）的鋼管根據（jù）用戶（hù）要求進行防腐和塗層。