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直(zhí)縫鋼(gāng)管是焊(hàn)縫與鋼(gāng)管縱向平行的鋼管。通常分為公製電焊(hàn)鋼管、電焊薄壁管(guǎn)、變壓器冷卻油管等等。直縫焊(hàn)管生產工藝簡單,生產效率高,成(chéng)本低,發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫(féng)焊管高,能用較窄的坯料生產管徑(jìng)較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不(bú)同的焊管(guǎn)。但是與相同(tóng)長(zhǎng)度的直縫管相比(bǐ),焊縫長度(dù)增加30~10
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直縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋(mái)弧焊直縫鋼(gāng)管。埋弧焊(hàn)直縫鋼管按其不(bú)同(tóng)的成型(xíng)方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等(děng)。下麵介紹最(zuì)常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
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1. 板探:用來製(zhì)造大口徑埋弧焊直縫鋼管的(de)鋼板進入生產線後,首先進行全板超聲波檢驗(yàn);
2. 銑邊:通過銑邊機對鋼板兩(liǎng)邊緣進行雙麵銑削,使之達到要求(qiú)的板寬、板邊平行度(dù)和坡口形狀;
3. 預彎邊:利(lì)用預彎機進行板邊預彎,使板邊具有符合(hé)要求的曲率;
4. 成型(xíng):在JCO成型(xíng)機上首先將預彎後的鋼板的一半(bàn)經過多次步進衝壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形,最後(hòu)形(xíng)成開口的"O"形
5. 預焊:使成型後的直縫焊鋼(gāng)管合縫並采(cǎi)用氣體保護(hù)焊(MAG)進行(háng)連續焊接;
6. 內焊:采用縱列多絲埋弧焊(hàn)(最多(duō)可(kě)為四絲)在直縫鋼管內側進行焊接;
7. 外焊:采用縱(zòng)列(liè)多(duō)絲埋弧焊(hàn)在直縫埋弧焊鋼管外側進行(háng)焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊(hàn)鋼管內外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進行100%的檢查;
9. X射(shè)線檢查(chá)Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查,采用圖象處理係統以保證探(tàn)傷的靈敏度;
10. 擴徑:對(duì)埋弧焊直(zhí)縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度,並改善鋼管內應力的(de)分布狀態;
11. 水壓試驗:在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達(dá)到標準要求的試驗壓(yā)力,該機具有自動(dòng)記錄和儲存功能;
12. 倒棱:將檢驗合格後的鋼管進(jìn)行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸;
13. 超聲波檢驗(yàn)Ⅱ:再次(cì)逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫(féng)焊鋼管在擴(kuò)徑、水(shuǐ)壓後可能產生的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢驗:進行此項檢(jiǎn)查以發現(xiàn)管端(duān)缺陷(xiàn);
16. 防腐和塗層:合格後(hòu)的鋼(gāng)管根據用戶要求進行防腐和塗層。
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