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保溫直縫鋼管
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焊接連接
直縫鋼管是（shì）焊縫與鋼管縱向平行的（de）鋼管。通常分為公製（zhì）電焊鋼管、電焊薄壁管（guǎn）、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝（yì）簡單，生（shēng）產（chǎn）效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般（bān）比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產（chǎn）管（guǎn）徑較（jiào）大的焊管（guǎn），還可以用同樣（yàng）寬（kuān）度的坯料生產管徑不同（tóng）的焊管（guǎn）。但是與相同（tóng）長度的直縫管相比，焊縫長度增加（jiā）30~10
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直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向（xiàng）平行的鋼管。通常分為公製電焊鋼管（guǎn）、電焊（hàn）薄壁管、變壓器（qì）冷卻油管（guǎn）等等。直（zhí）縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成（chéng）本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管（guǎn）高，能用較窄的坯料生產管徑（jìng）較大（dà）的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的（de）焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。
直縫鋼（gāng）管按生產（chǎn）工（gōng）藝（yì）可分（fèn）為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直（zhí）縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下（xià）麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧（hú）焊直縫鋼管的成型（xíng）工藝。
埋弧焊工藝（yì）直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直（zhí）縫鋼管價格（gé）
1. 板探：用來（lái）製造大口（kǒu）徑埋弧（hú）焊直縫鋼管（guǎn）的鋼板進入生產線後，首先進行全板超聲波檢驗；
2. 銑（xǐ）邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口（kǒu）形狀（zhuàng）；
3. 預彎邊：利（lì）用預（yù）彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合（hé）要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型機上首先將預（yù）彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓（yā）成"C"形，最後形成開口的"O"形
5. 預（yù）焊：使成型後（hòu）的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊（hàn）（MAG）進行連續焊接；
6. 內焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管（guǎn）內側進行焊接；
7. 外焊：采（cǎi）用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊（hàn）鋼管外側進行焊接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外（wài）焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查（chá）；
9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，采用圖象（xiàng）處理係統以保證探傷的靈敏度；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫（féng）鋼管（guǎn）全長（zhǎng）進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，並改善鋼管內應力（lì）的分布（bù）狀態（tài）；
11. 水壓試驗：在（zài）水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢（jiǎn）驗以保證鋼管達（dá）到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄（lù）和儲存功能；
12. 倒棱（léng）：將檢驗合格後的鋼管進行管端加工，達到（dào）要求（qiú）的管端坡口尺寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超（chāo）聲波（bō）檢驗以檢查直縫焊（hàn）鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和（hé）管端焊縫拍（pāi）片；
15. 管（guǎn）端磁粉檢（jiǎn）驗：進行此項檢查以發現管端缺陷；
直縫鋼（gāng）管按生產（chǎn）工（gōng）藝（yì）可分（fèn）為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直（zhí）縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下（xià）麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧（hú）焊直縫鋼管的成型（xíng）工藝。
埋弧焊工藝（yì）直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直（zhí）縫鋼管價格（gé）
1. 板探：用來（lái）製造大口（kǒu）徑埋弧（hú）焊直縫鋼管（guǎn）的鋼板進入生產線後，首先進行全板超聲波檢驗；
2. 銑（xǐ）邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口（kǒu）形狀（zhuàng）；
3. 預彎邊：利（lì）用預（yù）彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合（hé）要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型機上首先將預（yù）彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓（yā）成"C"形，最後形成開口的"O"形
5. 預（yù）焊：使成型後（hòu）的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊（hàn）（MAG）進行連續焊接；
6. 內焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管（guǎn）內側進行焊接；
7. 外焊：采（cǎi）用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊（hàn）鋼管外側進行焊接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外（wài）焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查（chá）；
9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，采用圖象（xiàng）處理係統以保證探傷的靈敏度；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫（féng）鋼管（guǎn）全長（zhǎng）進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，並改善鋼管內應力（lì）的分布（bù）狀態（tài）；
11. 水壓試驗：在（zài）水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢（jiǎn）驗以保證鋼管達（dá）到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄（lù）和儲存功能；
12. 倒棱（léng）：將檢驗合格後的鋼管進行管端加工，達到（dào）要求（qiú）的管端坡口尺寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超（chāo）聲波（bō）檢驗以檢查直縫焊（hàn）鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和（hé）管端焊縫拍（pāi）片；
15. 管（guǎn）端磁粉檢（jiǎn）驗：進行此項檢查以發現管端缺陷；
16. 防（fáng）腐和塗層：合格後的鋼管根據用戶（hù）要（yào）求進行（háng）防腐（fǔ）和塗層。
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