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直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向(xiàng)平行的(de)鋼管。通常分為公製電焊(hàn)鋼管、電焊薄(báo)壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單,生(shēng)產效率(lǜ)高,成(chéng)本低,發展較快。螺旋焊管的強度一般(bān)比直縫焊管高,能用較窄的坯(pī)料生產管徑較大的焊(hàn)管,還可(kě)以用(yòng)同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但(dàn)是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管按生產工藝(yì)可分為高頻直(zhí)縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型(xíng)方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常(cháng)見的高(gāo)頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
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1. 板探:用來製造大口徑埋弧(hú)焊直(zhí)縫鋼管的鋼板進入生產線(xiàn)後,首先進行(háng)全(quán)板超聲波檢驗;
2. 銑邊:通過銑邊機(jī)對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削(xuē),使之達到要(yào)求的板寬、板邊平行度(dù)和(hé)坡口形(xíng)狀;
3. 預彎邊:利用預彎機進行板邊預彎(wān),使板邊具(jù)有符合要求的曲率;
4. 成型:在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板(bǎn)的一半經過多次步進衝壓(yā),壓成"J"形,再將鋼板的另一半同樣彎曲,壓(yā)成"C"形,最後形成開(kāi)口的"O"形
5. 預焊:使成(chéng)型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊(MAG)進(jìn)行連續焊接;
6. 內焊:采用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲(sī))在直縫鋼管內側進行焊(hàn)接;
7. 外焊:采用縱(zòng)列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行(háng)焊接;
8. 超聲波檢(jiǎn)驗Ⅰ:對(duì)直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查,采用圖象處理係統(tǒng)以保證探傷(shāng)的靈敏度;
10. 擴徑(jìng):對埋弧焊直縫鋼(gāng)管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度(dù),並(bìng)改善鋼管內應(yīng)力的(de)分布狀態;
11. 水壓試驗:在水壓試驗機上對擴徑後的鋼(gāng)管進行(háng)逐根檢驗以保證鋼管(guǎn)達到標準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力,該(gāi)機具有自動記錄和儲存功能;
12. 倒棱:將檢驗合格後的鋼管進行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次(cì)逐(zhú)根進行超(chāo)聲波檢驗(yàn)以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查(chá)和管端焊縫(féng)拍片;
15. 管端磁粉檢驗:進行此項檢(jiǎn)查以發(fā)現管端缺(quē)陷;
16. 防腐和塗層:合格後的鋼管(guǎn)根據用戶要求進行防腐和塗層。
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