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直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變(biàn)壓器冷卻油管等等。直縫(féng)焊管生產工藝簡單,生產效率高,成本低,發展較快(kuài)。螺旋焊管的強度一般比直(zhí)縫焊管高(gāo),能用較窄的(de)坯料生產(chǎn)管徑較大的焊(hàn)管,還(hái)可以用(yòng)同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管(guǎn)按生產工藝可分為高頻直縫鋼管(guǎn)和埋(mái)弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不(bú)同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫(féng)鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工(gōng)藝(yì)。
埋弧(hú)焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直(zhí)縫(féng)鋼管價格
1. 板探:用來製造大口徑埋弧(hú)焊直縫鋼管的鋼(gāng)板(bǎn)進入生產線後,首先進行全板超聲波檢(jiǎn)驗;
2. 銑(xǐ)邊:通過銑邊機(jī)對鋼(gāng)板兩邊(biān)緣進(jìn)行雙麵銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口(kǒu)形狀;
3. 預彎邊:利用預彎(wān)機進(jìn)行(háng)板邊預彎,使板邊具有符合要求的曲率;
4. 成型(xíng):在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進(jìn)衝壓(yā),壓成"J"形,再將鋼板的(de)另一半同樣彎曲,壓成"C"形(xíng),最後形(xíng)成(chéng)開口的"O"形
5. 預焊:使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內(nèi)焊:采用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在(zài)直縫鋼管內側進行焊接;
7. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對(duì)直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側母(mǔ)材進行100%的檢查;
9. X射(shè)線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線工(gōng)業電視檢查(chá),采用圖象(xiàng)處理係統以保證探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧(hú)焊直縫鋼(gāng)管全長進行擴徑(jìng)以提高鋼管的(de)尺寸精度,並改善鋼管內應力的分布狀態;
11. 水壓試驗:在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管(guǎn)進行逐根檢驗以保證(zhèng)鋼管達到標準(zhǔn)要求(qiú)的試驗壓力,該機具有自動記(jì)錄和儲存功能;
12. 倒棱:將(jiāng)檢驗合格後的鋼管進行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸;
13. 超聲波(bō)檢驗Ⅱ:再次逐(zhú)根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後(hòu)可能產生的(de)缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後(hòu)的鋼(gāng)管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片(piàn);
15. 管端磁粉檢驗(yàn):進行此項檢查以發現管端缺陷;
16. 防腐和塗層(céng):合格後的鋼管根據用(yòng)戶要求進(jìn)行防腐和塗層(céng)。
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