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國標螺旋鋼管是以帶(dài)鋼卷(juàn)板為原材料,經常溫擠(jǐ)壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工(gōng)藝焊接而(ér)成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送(sòng)入焊管機組,經多道軋輥滾壓,帶鋼逐漸卷起,形成有開(kāi)口間隙的圓形管坯,調整(zhěng)擠壓輥的壓下量,使焊縫間隙控(kòng)製在1~3mm,並使焊口兩端齊平。 (1)原材料即帶鋼卷(juàn),焊絲,焊劑。在投入前都要經過
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(1)原材料即帶(dài)鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都(dōu)要(yào)經(jīng)過嚴格(gé)的理化檢驗(yàn)。
(2)帶鋼頭尾(wěi)對(duì)接,采用單絲或雙絲(sī)埋弧焊接,在卷成鋼(gāng)管後(hòu)采用自動埋弧焊補焊。
(3)成型前,帶鋼(gāng)經過矯(jiǎo)平、剪邊、刨邊,表麵清理輸送(sòng)和予彎邊處理(lǐ)。
(4)采用電接點壓力表控製輸送機(jī)兩(liǎng)邊壓下(xià)油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩輸送。
(5)采用外控或內控輥式成型。
(6)采用焊(hàn)縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量(liàng)和焊縫間隙都得到(dào)嚴格(gé)的控製。
(7)內焊和外焊(hàn)均采用(yòng)美國林(lín)肯(kěn)電焊機進行單絲或雙絲埋(mái)弧焊(hàn)接,從(cóng)而(ér)獲得穩定的焊接質量。
(8)焊完的(de)焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警並噴塗標記,生(shēng)產工人依(yī)此隨時調整工(gōng)藝參數,及時消除缺陷。
(9)采用空氣(qì)等離子切割機將鋼管切成單根。國標螺旋鋼管_國標螺旋鋼管廠家(jiā)_國標螺旋鋼管價格
(10)切成單根鋼管後,每批鋼管都要進行嚴格的首檢(jiǎn)製度,檢查焊縫的力學性能,化學成份,溶合狀況,鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗,確(què)保製(zhì)管工藝(yì)合格後,才能正式投入生產。
(11)焊縫上有(yǒu)連續聲波探傷標記的部位,經過手動超聲波和X射線複查,如確有缺陷,經過修補後,再次經過無損檢驗,直到確認缺陷已經消除。
(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經過X射線電視或拍片檢查。
(13)每根鋼管經過靜水壓試驗,壓力(lì)采(cǎi)用徑向密封(fēng)。試(shì)驗壓力(lì)和時(shí)間都(dōu)由鋼管水壓微機檢測(cè)裝置嚴格控製。試驗(yàn)參數自動打印記錄。
(14)管端機械(xiè)加工,使(shǐ)端麵垂(chuí)直度,坡口角和鈍邊得到準確控製。
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