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熱力保(bǎo)溫
焊接連接
國標螺旋(xuán)鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常(cháng)溫擠壓成型,以自動雙絲雙(shuāng)麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺(luó)旋鋼管將帶鋼送入焊管機組,經多道軋輥滾壓,帶鋼逐漸卷起,形成有開口間(jiān)隙的圓形管(guǎn)坯,調整擠壓輥的壓下量,使焊縫間隙控製在1~3mm,並使焊口兩端(duān)齊平。 (1)原材料(liào)即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過(guò)
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(1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都(dōu)要經過嚴格的理化檢驗。
(2)帶(dài)鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊(hàn)接,在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。
(3)成型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表麵清理輸送和予彎邊處理(lǐ)。
(4)采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩輸送。
(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。
(6)采用焊縫間隙控製裝(zhuāng)置來保證焊縫間(jiān)隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間(jiān)隙都得到嚴格的控製。
(7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊(hàn)機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而(ér)獲得穩定的焊接(jiē)質量。
(8)焊完的焊縫均經過在線連(lián)續(xù)超聲波自(zì)動傷儀檢查,保證(zhèng)了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警並(bìng)噴(pēn)塗標記,生產工人依此隨時調整工藝參數,及時消除(chú)缺陷。
(9)采用空氣等(děng)離子切割機將鋼管切成單根(gēn)。國標螺旋鋼管_國標螺旋鋼管廠家_國標螺旋鋼管價(jià)格
(10)切成單根鋼管後,每批鋼管都要進行嚴格的首檢製度,檢查焊(hàn)縫的力學性能,化(huà)學成份,溶合狀況(kuàng),鋼管表麵質量以(yǐ)及經過無損探傷檢驗,確保製管工藝(yì)合格後,才(cái)能正式投入生產。
(11)焊(hàn)縫上有連續聲波探傷標記的部位,經過手動超聲波和X射線複查,如確有缺陷,經過修補後,再次經過無損檢驗,直到確認缺(quē)陷(xiàn)已經消除。
(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所(suǒ)在管,全部經過X射線電視或拍片檢查。
(13)每根鋼(gāng)管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試(shì)驗壓力和時間都由鋼(gāng)管水壓(yā)微機檢測(cè)裝置嚴格(gé)控製。試驗參數自動打印記(jì)錄。
(14)管端機械加工,使端麵垂(chuí)直度,坡口角和鈍邊得到(dào)準確控(kòng)製。
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