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焊(hàn)接連接
國標螺旋(xuán)鋼管是以(yǐ)帶鋼(gāng)卷板為原(yuán)材料,經常溫擠壓成型,以(yǐ)自動雙(shuāng)絲雙麵埋弧焊工藝焊(hàn)接而成的螺旋縫鋼管。螺旋(xuán)鋼管將帶鋼送入(rù)焊管機組(zǔ),經多道軋輥滾壓,帶鋼逐漸卷起,形成(chéng)有開口間隙的圓形管坯,調整擠壓輥的(de)壓下量,使焊縫間隙控製在(zài)1~3mm,並使焊口兩端齊平。 (1)原材料即(jí)帶鋼卷(juàn),焊絲,焊(hàn)劑。在(zài)投入前都要經過
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(1)原材(cái)料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過嚴格的理(lǐ)化檢驗。
(2)帶鋼頭尾對接,采(cǎi)用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊(hàn)。
(3)成型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表麵(miàn)清理輸送和予彎邊處理。
(4)采(cǎi)用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
(5)采(cǎi)用(yòng)外控(kòng)或內控輥式成型。
(6)采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間(jiān)隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量(liàng)和焊(hàn)縫間隙都得到嚴(yán)格的控製。
(7)內焊和外焊均采(cǎi)用美國林肯電焊機進行單(dān)絲或雙絲埋弧焊接,從(cóng)而獲得穩定的焊接質量。
(8)焊完的焊縫(féng)均經過在線連續超聲波自動傷儀檢(jiǎn)查,保證(zhèng)了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警並噴塗標記,生產(chǎn)工人(rén)依此隨時調整工藝參數,及時消除缺陷。
(9)采(cǎi)用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。國標螺旋鋼(gāng)管_國標螺旋(xuán)鋼管廠家_國標螺旋鋼管價格
(10)切成單根鋼管後,每批鋼管都(dōu)要進行嚴格的(de)首檢製度,檢查焊(hàn)縫的力(lì)學性能,化學(xué)成份,溶合(hé)狀況,鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗,確保製管工藝合格(gé)後(hòu),才能正式投入生產(chǎn)。
(11)焊縫上有連續聲波探傷標記的部位,經(jīng)過手動超(chāo)聲波和X射線複查,如確有缺陷,經過修補後,再次經過無損檢驗(yàn),直到確認缺陷已經消除(chú)。
(12)帶鋼對焊(hàn)焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接(jiē)頭的所在(zài)管,全部經過X射(shè)線電視或拍片檢查。
(13)每根鋼管經過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間(jiān)都由鋼(gāng)管水壓微(wēi)機檢測(cè)裝置嚴格控製。試驗(yàn)參數自動打印記錄。
(14)管端機械加工,使端(duān)麵垂直度,坡口角和鈍邊得到準確控製。
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