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直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平(píng)行(háng)的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單,生產效率高,成本低,發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊(hàn)管高,能用較窄的(de)坯料生產(chǎn)管徑(jìng)較大的焊(hàn)管,還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比,焊(hàn)縫長度增加30~10
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直縫鋼(gāng)管按生產工藝可分為高頻直縫鋼(gāng)管和埋弧焊直縫鋼(gāng)管。埋弧焊(hàn)直縫鋼管按其不(bú)同(tóng)的成(chéng)型(xíng)方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的(de)高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管(guǎn)的成型工藝。
埋弧焊(hàn)工藝直縫鋼管_直縫(féng)鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板(bǎn)探:用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼(gāng)管的鋼(gāng)板進入生產線後,首先進行全板超聲波檢驗;
2. 銑邊:通過銑邊機(jī)對鋼板兩邊緣進(jìn)行雙麵銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;
3. 預彎邊:利用預彎機進行板邊(biān)預彎,使板邊具有符合要求的曲率;
4. 成型:在JCO成型機上(shàng)首先將(jiāng)預彎後(hòu)的鋼板的一半經過多(duō)次步進(jìn)衝(chōng)壓,壓成"J"形,再將鋼(gāng)板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形,最後形成開口的"O"形
5. 預焊:使成型後的直縫焊鋼管合縫(féng)並采用氣體保護焊(hàn)(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊:采用縱列多絲埋弧焊(最多可(kě)為四絲)在直縫鋼管(guǎn)內側進行焊接;
7. 外焊(hàn):采用(yòng)縱列多絲埋弧焊在直(zhí)縫埋(mái)弧焊鋼管外側進行焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直(zhí)縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母(mǔ)材進行100%的檢查(chá);
9. X射線檢查(chá)Ⅰ:對內(nèi)外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查,采用圖象處(chù)理係統(tǒng)以保(bǎo)證探傷的靈敏度(dù);
10. 擴徑:對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的(de)尺寸精度(dù),並改善(shàn)鋼(gāng)管內應力的分布狀態;
11. 水壓(yā)試驗:在水壓試驗機上對擴徑後(hòu)的鋼管進行(háng)逐根(gēn)檢驗以保證(zhèng)鋼管達到標準要求的試驗壓力,該機具有自(zì)動記錄和(hé)儲存功能;
12. 倒棱:將檢驗合格後的鋼管進行管端加工,達到要求的管端坡口尺(chǐ)寸;
13. 超聲波檢驗(yàn)Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可(kě)能產生(shēng)的缺陷;
14. X射線檢查(chá)Ⅱ:對擴徑和(hé)水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端(duān)焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢驗:進行(háng)此項(xiàng)檢查以發現(xiàn)管端缺陷;
16. 防腐和(hé)塗層:合格後的(de)鋼管根據用(yòng)戶要求進(jìn)行防腐和塗層。
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