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直縫鋼(gāng)管是焊縫與(yǔ)鋼管縱向平(píng)行的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管(guǎn)生產工藝(yì)簡單,生產效率高(gāo),成本低,發(fā)展較快(kuài)。螺旋(xuán)焊管的強(qiáng)度一般(bān)比直縫焊管高,能用較窄(zhǎi)的坯料生產管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管(guǎn)相比,焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管按生產工藝可分(fèn)為高頻直縫鋼管和埋弧焊(hàn)直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下(xià)麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
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1. 板(bǎn)探:用來製(zhì)造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後,首先進行(háng)全板超(chāo)聲波檢驗(yàn);
2. 銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊(biān)緣進行雙麵銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀(zhuàng);
3. 預(yù)彎邊:利用預彎機進行板邊預彎,使板邊具有符合(hé)要求的曲率;
4. 成型:在JCO成型機上(shàng)首先(xiān)將預彎後的鋼板的一(yī)半經過多次步進衝壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一半同樣彎曲(qǔ),壓成"C"形,最後(hòu)形成開口的"O"形
5. 預焊:使(shǐ)成型後的直縫焊鋼(gāng)管合縫並采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊(hàn):采用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在直縫鋼管內側進行焊接;
7. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊(hàn)接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢(jiǎn)查,采用圖象處理係統以保(bǎo)證探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度(dù),並改善(shàn)鋼管內應力的分布狀態;
11. 水壓試驗:在水壓試驗機上對擴(kuò)徑後的鋼(gāng)管進行逐根檢(jiǎn)驗以保證鋼管達到(dào)標準要(yào)求的試驗壓力,該機具有自動(dòng)記錄和儲存功(gōng)能;
12. 倒棱:將(jiāng)檢驗合格後的鋼管進行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸(cùn);
13. 超(chāo)聲波檢驗Ⅱ:再次(cì)逐根進行(háng)超聲波檢(jiǎn)驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷;
14. X射(shè)線檢查Ⅱ:對擴徑(jìng)和水(shuǐ)壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢驗:進行此(cǐ)項檢查以發現管端缺(quē)陷(xiàn);
16. 防腐和塗層:合格後的鋼管根據用戶要(yào)求進行防腐和塗層(céng)。
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