無縫鋼管（guǎn）由整（zhěng）塊金屬製成的，表麵上沒有接（jiē）縫的鋼管，稱為無縫鋼管。根據生產方法，無縫管分熱軋（zhá）管、冷軋管、冷拔管、擠（jǐ）壓管、頂管等。按照斷麵形狀，無（wú）縫鋼管分圓形和異形兩種，異形管有方形、橢圓形、三角（jiǎo）形、六角形、瓜子（zǐ）形、星形、 帶翅管多種複雜形狀。最大直徑達650mm，最小直徑為（wéi） 0.3mm。根據用途不同， 有厚壁管和薄壁管。無縫鋼管主要用（yòng）做石油地質鑽探（tàn）管、石油化工用的裂化管、鍋 爐管、軸（zhóu）承管以及汽車、拖拉機、航空（kōng）用高（gāo）精度結（jié）構鋼管。沿其橫截麵（miàn）的周邊上（shàng）無接縫的鋼管。根據生產方法不同分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等，均有各自工藝規定。材質有普通和優質碳素結構鋼（Q215-A～Q275-A和10～50號鋼）、低合金鋼（09MnV、16Mn等）、合金鋼、不鏽耐酸（suān）鋼等。按（àn）用途分為一般用途的（de）（用於輸水（shuǐ）、氣管道（dào）和結構件（jiàn）、機械零件）和專用（yòng）的（用於鍋爐、地質勘探、軸承、耐酸等）兩類（lèi）。①熱軋無縫鋼管主要生產工序（△主要檢驗（yàn）工序）：
管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗（yàn）△（無（wú）損、理化、台檢） →入庫
②冷軋（拔）無縫鋼（gāng）管主（zhǔ）要生產工（gōng）序：無（wú）縫鋼管（guǎn）_無縫鋼管廠家_無縫鋼管價格
坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理（lǐ）→矯直→精（jīng）整→檢驗
一般（bān）的無縫鋼管的生產工藝可以分為（wéi）冷拔與（yǔ）熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的（de）生產流程一般要比熱軋要（yào）複雜，管（guǎn）坯首先要進行（háng）三輥連（lián）軋，擠壓後要進行（háng）定徑測試，如果表麵沒有響應裂紋後圓管要經過割機進行切割，切割成長度約（yuē）一米的坯料（liào）。然後進入退火流程，退火要用酸性液體進行（háng）酸洗，酸（suān）洗時要注意表麵是否有大量的起泡產生（shēng），如（rú）果有大量的起泡產生（shēng）說明鋼管的質量（liàng）達不到相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短於熱軋無縫鋼（gāng）管，冷軋無縫鋼管的壁厚一（yī）般（bān）比熱軋無縫鋼管要小，但是表麵看起來比厚壁無縫鋼（gāng）管更加明亮，表麵沒有太多的粗（cū）糙，口徑也（yě）沒有太多（duō）的毛刺。
熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處（chù）理後進行交貨。熱軋無縫鋼（gāng）管在經過質檢後要經過工作人員的嚴格的手工（gōng）挑選，在質檢後要進行表麵塗油，然後緊接著是多次的冷拔（bá）實驗，熱軋處理後要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進（jìn）行矯（jiǎo）直矯正。在矯直後再（zài）由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗，最後貼（tiē）上標簽、進行規格編排後放置（zhì）到到倉庫當中。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯（jiǎo）直→水壓試（shì）驗（或（huò）探傷）→標記→入庫（kù） 無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔製成毛管，然後經熱軋、冷軋（zhá）或冷（lěng）撥製成。無縫鋼管的規格用外徑*壁（bì）厚毫米數（shù）表示。
熱軋無縫管外徑一般大於32mm，壁厚（hòu）2.5-200mm，冷（lěng）軋無縫鋼管外徑可（kě）以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小於（yú）0.25mm，冷軋比熱軋（zhá）尺寸精度高。
一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合（hé）結鋼熱軋或冷軋製成的。10、20等低碳鋼製造的無縫管主要用於流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管用來製造機械零（líng）件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和（hé）壓扁試驗。熱軋鋼管（guǎn）以熱軋狀態或熱處理狀態交貨；冷軋以熱處理狀態交貨。

熱軋，顧名思義，軋件的溫度（dù）高（gāo），因此（cǐ）變形抗力小，可以實現大的變形量。以（yǐ）鋼板的軋（zhá）製為例，一般連鑄坯厚度（dù）在230mm左右（yòu），而經過（guò）粗軋和精軋（zhá），最終厚度為1~20mm。同時，由於鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對（duì）低，不（bú）容易出現板形問題，以控製凸度為主。對於組織有要求（qiú）的（de），一般通過控軋控冷來實現，即控製精（jīng）軋的開軋（zhá）溫度、終（zhōng）軋溫度.圓管坯→加熱→穿（chuān）孔→打頭→退火→酸（suān）洗→塗油（鍍銅（tóng））→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱（rè）處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。