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焊接連接
國(guó)標螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常(cháng)溫擠壓成型,以(yǐ)自動雙絲雙麵埋弧焊工藝(yì)焊接而成的螺旋縫鋼管。螺(luó)旋鋼管(guǎn)將帶鋼送(sòng)入焊(hàn)管機組(zǔ),經多(duō)道軋輥滾壓(yā),帶鋼逐漸卷起,形成有開口間隙的圓形管(guǎn)坯(pī),調整擠(jǐ)壓輥的壓下量,使焊縫(féng)間隙控製在1~3mm,並使焊口兩端齊(qí)平。 (1)原材料即帶鋼卷,焊絲(sī),焊劑(jì)。在投入前都要經過
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(1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都(dōu)要經過嚴格的理化檢驗。
(2)帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。
(3)成型前(qián),帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表麵(miàn)清理輸送和予彎邊(biān)處理。
(4)采用(yòng)電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了(le)帶鋼的平穩輸送。
(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型(xíng)。
(6)采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫(féng)間隙滿足焊接(jiē)要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。
(7)內焊和外焊均采用美國林(lín)肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定的焊接質量。
(8)焊完的焊縫均經過(guò)在(zài)線(xiàn)連續超聲波自動傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷,自動報警並噴塗標記,生產工人依此(cǐ)隨時調整工藝參數,及(jí)時消除(chú)缺陷。
(9)采用空氣等離子切割機將鋼管切(qiē)成單根。國標螺旋鋼管(guǎn)_國標螺旋鋼管廠(chǎng)家_國標螺旋(xuán)鋼管價格
(10)切(qiē)成單根鋼管後,每批鋼管都要(yào)進行嚴(yán)格的首檢製度,檢查焊縫的力學性能,化學成份(fèn),溶合狀(zhuàng)況,鋼管表麵質量(liàng)以及經過無損探傷(shāng)檢驗,確保製管工藝合格後,才能正式投入生(shēng)產。
(11)焊縫上有連續聲(shēng)波探傷標記的部位,經過手(shǒu)動超聲波和X射線複查,如確有缺陷,經過修補後,再(zài)次經過無損(sǔn)檢(jiǎn)驗,直到確認缺陷已經消除。
(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在(zài)管,全(quán)部經過X射(shè)線電視或拍片檢查。
(13)每根鋼管經過靜水壓試驗,壓(yā)力采用徑向密封。試驗壓力(lì)和時間都由鋼(gāng)管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參(cān)數自動(dòng)打印記錄。
(14)管端機械加工,使端麵垂直度,坡口角和(hé)鈍邊得到準確控製。
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