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國標螺旋鋼管(guǎn)是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以(yǐ)自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼(gāng)管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組,經多道軋(zhá)輥滾壓,帶鋼逐漸卷起,形成有開口間隙的(de)圓形(xíng)管(guǎn)坯,調整擠壓輥的壓下量,使焊縫間隙控製在1~3mm,並使焊口(kǒu)兩端齊平。 (1)原材料即帶鋼卷,焊(hàn)絲,焊劑。在投入前都要經過
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(1)原材料即(jí)帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過嚴格的(de)理化檢驗。
(2)帶鋼頭尾對接(jiē),采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼(gāng)管後采(cǎi)用自動埋弧焊補(bǔ)焊。
(3)成型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表麵清理輸送和予彎邊處理。
(4)采用電接點壓力表控(kòng)製輸送(sòng)機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩輸送。
(5)采用外控或內控(kòng)輥式成型。
(6)采(cǎi)用(yòng)焊縫間隙控製(zhì)裝(zhuāng)置來保(bǎo)證焊縫間隙滿足(zú)焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。
(7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩(wěn)定的焊接質量。
(8)焊完(wán)的焊縫均經過在線連續超聲波自(zì)動傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無損(sǔn)檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報(bào)警並噴塗標(biāo)記,生產工人依此隨時調整工藝參數,及時消除缺陷。
(9)采用空氣等離子切(qiē)割機將鋼管切成單根。國標螺旋鋼管_國標螺旋鋼管廠家_國(guó)標螺旋鋼管價格
(10)切成單根鋼管後,每批鋼管都要進行嚴格的首檢製度,檢查焊縫的力學性能,化(huà)學成(chéng)份,溶合狀況,鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗,確保(bǎo)製管工藝合格後,才能正式(shì)投入生產。
(11)焊縫上(shàng)有連續聲波探(tàn)傷標記(jì)的部位,經過手(shǒu)動(dòng)超聲波和X射線(xiàn)複查,如確有(yǒu)缺陷,經過修補後,再次經過無(wú)損檢(jiǎn)驗,直(zhí)到確認缺陷已經消除。
(12)帶(dài)鋼(gāng)對焊焊縫及與螺旋(xuán)焊縫相交(jiāo)的丁型接頭的所在管,全部(bù)經過X射線電(diàn)視或拍片檢查。
(13)每根鋼管經過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和(hé)時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴(yán)格控製。試驗參數(shù)自動打印記錄。
(14)管端機械加工,使端麵垂直度,坡口角和鈍邊得到準確控製。
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