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國(guó)標螺旋鋼管(guǎn)是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙(shuāng)絲雙麵埋弧焊工(gōng)藝焊接而成的螺旋(xuán)縫鋼管。螺(luó)旋(xuán)鋼管將帶鋼送入焊(hàn)管機組,經多道軋輥滾壓,帶鋼逐漸卷(juàn)起,形成有開口(kǒu)間隙的(de)圓形管坯,調整擠壓輥的壓下量,使焊縫間隙控製在1~3mm,並(bìng)使焊口兩端齊平。 (1)原材料(liào)即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過
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(1)原(yuán)材料即帶鋼卷,焊(hàn)絲,焊劑。在投入前都要經過(guò)嚴格的理(lǐ)化檢驗。
(2)帶鋼頭(tóu)尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管後采(cǎi)用(yòng)自動埋弧焊補焊(hàn)。
(3)成(chéng)型(xíng)前,帶鋼經過矯(jiǎo)平、剪(jiǎn)邊、刨邊(biān),表麵清理輸送和予彎邊處理。
(4)采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩輸送。
(5)采用外控或內控(kòng)輥式成型。
(6)采用焊縫間隙控(kòng)製裝置來保(bǎo)證(zhèng)焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格(gé)的控製。
(7)內焊和外焊(hàn)均采用(yòng)美國林肯電焊(hàn)機進行(háng)單絲或雙絲埋(mái)弧焊接,從而獲(huò)得穩定的焊接質量。
(8)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續超(chāo)聲波自動傷(shāng)儀檢查,保證(zhèng)了(le)100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若(ruò)有缺陷,自動報警並(bìng)噴塗標記,生產工人(rén)依此隨時調整工(gōng)藝參數,及時消除缺陷。
(9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。國標(biāo)螺旋鋼管_國標螺旋鋼管廠家_國標螺旋鋼管(guǎn)價格
(10)切成單根鋼管後,每批鋼管都要進行嚴格的首檢製(zhì)度,檢查焊縫的力學性能,化學成份,溶合(hé)狀況,鋼管(guǎn)表麵(miàn)質量以及(jí)經過無損探傷檢驗,確保製管工藝合格後,才能正式投(tóu)入生產。
(11)焊縫上(shàng)有連(lián)續聲波探傷標記的(de)部(bù)位,經(jīng)過手動超聲波和X射線複查,如確有缺陷(xiàn),經過修補後,再次(cì)經過無損檢驗(yàn),直到確認缺陷已經消除。
(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全(quán)部經(jīng)過X射線電視或拍(pāi)片檢查。
(13)每根鋼(gāng)管經過靜水壓試驗,壓(yā)力采用徑向密封。試驗壓(yā)力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝(zhuāng)置(zhì)嚴格(gé)控製。試驗參數自動打印記錄(lù)。
(14)管端機械加工,使端麵垂直度,坡口角和鈍邊得到準確(què)控製。
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