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直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平(píng)行(háng)的鋼管。通常分(fèn)為公製電焊鋼(gāng)管、電焊薄壁管、變壓器冷(lěng)卻油(yóu)管等等。直縫焊管生產工藝簡單,生產效率高,成本低,發展較快。螺旋焊管的強度一般比(bǐ)直縫焊管高,能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管(guǎn),還可以用(yòng)同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比,焊縫(féng)長度增(zēng)加30~10
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直縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和(hé)埋弧焊直縫鋼(gāng)管。埋弧焊直縫鋼管按(àn)其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫(féng)鋼管和埋弧焊直縫鋼管(guǎn)的成型工(gōng)藝。
埋弧焊工藝(yì)直(zhí)縫鋼管_直(zhí)縫鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探:用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼(gāng)管的鋼(gāng)板進入生產線後,首(shǒu)先進行全板超聲波檢驗;
2. 銑邊:通(tōng)過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡(pō)口形狀;
3. 預彎邊:利用預彎機進(jìn)行板邊預彎,使板邊具有符合要求的曲(qǔ)率;
4. 成型:在(zài)JCO成型機上首先將預彎後的(de)鋼板的一半(bàn)經過多次步進衝壓,壓成"J"形,再將(jiāng)鋼板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形,最後形成開口的"O"形
5. 預焊:使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊(MAG)進(jìn)行連續焊接;
6. 內(nèi)焊:采用縱(zòng)列多絲埋弧焊(hàn)(最多可為(wéi)四(sì)絲)在直縫鋼管內側進行焊接;
7. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進(jìn)行(háng)焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進(jìn)行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線工(gōng)業電視檢查,采用圖象處理係統(tǒng)以保證探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺(chǐ)寸精度,並(bìng)改善鋼管內(nèi)應力的分布狀態;
11. 水壓試驗:在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力,該機具有自動記錄和儲存功(gōng)能;
12. 倒(dǎo)棱:將檢驗合格後的鋼管進(jìn)行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸;
13. 超聲波檢(jiǎn)驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直(zhí)縫焊鋼管在擴徑(jìng)、水壓後可能產生的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓(yā)試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管(guǎn)端焊縫拍片(piàn);
15. 管端磁粉檢驗:進(jìn)行此項檢查以發現管端缺陷;
16. 防腐和塗層:合格後的(de)鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層。
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