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直縫鋼管是焊縫與鋼管(guǎn)縱向平行的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁(bì)管(guǎn)、變壓(yā)器(qì)冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單,生產效率高(gāo),成本低,發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊(hàn)管高,能用較窄的坯料(liào)生產管徑較大的焊管,還可以用(yòng)同樣(yàng)寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管按生產工藝可分為高頻直(zhí)縫(féng)鋼管和埋弧焊直縫鋼(gāng)管(guǎn)。埋弧焊直縫鋼管按其(qí)不同的成型方(fāng)式(shì)又(yòu)分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的(de)成型工藝。
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1. 板探:用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管(guǎn)的鋼板進入生產線後,首先進行全板超聲波檢驗;
2. 銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行(háng)雙麵銑削(xuē),使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡(pō)口形狀;
3. 預彎邊:利用(yòng)預彎機進行板邊預彎,使板邊具有符合要求的曲率(lǜ);
4. 成型:在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經(jīng)過多次步(bù)進衝壓,壓成"J"形,再將鋼(gāng)板的另一半同樣彎曲,壓(yā)成"C"形,最後形成開口的"O"形
5. 預焊:使成型後的直縫焊鋼管合(hé)縫並采用氣體保護(hù)焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊:采用縱列多絲埋弧焊(最多可(kě)為四絲)在(zài)直縫鋼管內側進行焊接;
7. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接;
8. 超(chāo)聲(shēng)波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內(nèi)外焊(hàn)縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查;
9. X射(shè)線檢查(chá)Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查,采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度,並改善(shàn)鋼管內應(yīng)力的(de)分布狀態;
11. 水(shuǐ)壓試驗(yàn):在水壓試驗機上對擴徑後(hòu)的鋼管進行逐根(gēn)檢驗以保證鋼管達(dá)到(dào)標準(zhǔn)要(yào)求的試驗(yàn)壓力,該機具有自動記錄和儲(chǔ)存功能;
12. 倒棱:將(jiāng)檢驗合格後的鋼管(guǎn)進行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根(gēn)進(jìn)行超(chāo)聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可(kě)能產生的缺陷;
14. X射線檢(jiǎn)查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電(diàn)視檢查和管端焊縫拍(pāi)片;
15. 管端磁(cí)粉檢驗(yàn):進行此項檢查以發現管端(duān)缺陷;
16. 防腐和塗(tú)層:合格後的鋼管根據用戶要求進行(háng)防腐和塗層。
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