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直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼(gāng)管。通常分為公製電焊鋼管、電(diàn)焊薄壁管、變壓器冷(lěng)卻油(yóu)管等等。直縫焊(hàn)管生(shēng)產工藝簡單(dān),生產效率高,成本低,發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料(liào)生產管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的(de)坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度(dù)的直縫管相比,焊縫長(zhǎng)度增加30~10
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直縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管(guǎn)。埋(mái)弧焊直縫(féng)鋼(gāng)管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和(hé)埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋(mái)弧焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價(jià)格
1. 板探:用來(lái)製造(zào)大口徑埋弧(hú)焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後,首先進行全(quán)板(bǎn)超聲波檢驗;
2. 銑邊(biān):通過銑(xǐ)邊機對鋼板兩邊緣進行(háng)雙麵銑削,使之達到要求的(de)板寬、板邊平行度和坡(pō)口形狀;
3. 預彎(wān)邊:利(lì)用預彎機進行板邊預彎(wān),使板邊具有符合要求的曲率;
4. 成型:在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一(yī)半經過多次步進衝壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一半(bàn)同樣彎曲,壓成"C"形,最後形成開口(kǒu)的"O"形
5. 預焊:使成型後的直縫焊鋼管合縫(féng)並(bìng)采用氣體(tǐ)保護焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊:采用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在直縫鋼管內側進行焊(hàn)接;
7. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊在直(zhí)縫埋弧焊鋼管外側進行焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進(jìn)行100%的X射(shè)線工業電視(shì)檢查,采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏(mǐn)度;
10. 擴徑:對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度,並改善鋼管內應力的(de)分布狀態;
11. 水壓試驗:在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管(guǎn)進行逐根(gēn)檢驗以保證鋼管達到標準要(yào)求的(de)試驗壓(yā)力,該機具有自(zì)動記錄和儲存功能;
12. 倒棱:將檢驗(yàn)合格後的鋼管(guǎn)進行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波(bō)檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑(jìng)、水壓後可能產生的缺(quē)陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和(hé)水(shuǐ)壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視(shì)檢查和管端焊(hàn)縫拍片(piàn);
15. 管端磁(cí)粉檢驗(yàn):進行此項檢(jiǎn)查(chá)以發現管端缺陷;
16. 防腐和塗層:合(hé)格後的鋼管根據(jù)用戶要(yào)求進行防腐和塗層。
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