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直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向(xiàng)平行的鋼管。通常分(fèn)為公製電焊鋼管(guǎn)、電焊薄壁管、變壓(yā)器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單,生產效率(lǜ)高,成本(běn)低,發展較快。螺旋焊管(guǎn)的強度一般比直(zhí)縫焊管高,能用較窄的坯料生產(chǎn)管(guǎn)徑較大(dà)的焊管,還可(kě)以用同樣(yàng)寬度的坯料生產管徑不同的焊(hàn)管。但是與相同長度的直縫管相比,焊縫(féng)長度增加30~10
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直縫鋼管按生產工藝可分為高(gāo)頻直縫(féng)鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分(fèn)為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工藝直(zhí)縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫(féng)鋼管價格
1. 板探:用(yòng)來製造大口徑埋弧焊(hàn)直縫鋼(gāng)管的鋼板進入生(shēng)產線後,首先進行全(quán)板超聲波檢驗;
2. 銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行(háng)雙麵銑削,使之達到要求(qiú)的板寬、板邊平行度和坡口形狀(zhuàng);
3. 預彎邊:利用預彎機進行板邊預彎,使板邊具有符合(hé)要求的曲率;
4. 成型:在JCO成(chéng)型機上(shàng)首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓(yā),壓成"J"形,再將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形,最後形成開(kāi)口的"O"形
5. 預焊:使成型後的直縫焊鋼管(guǎn)合縫並采(cǎi)用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊:采用縱列(liè)多絲埋弧焊(最多可為四絲)在直縫鋼管內側進行焊接;
7. 外焊:采(cǎi)用縱(zòng)列多絲(sī)埋弧(hú)焊在直縫(féng)埋弧焊鋼管外(wài)側進行焊(hàn)接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外焊縫(féng)及焊縫兩側母(mǔ)材進(jìn)行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進(jìn)行100%的X射線工業電視檢查,采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直(zhí)縫鋼管(guǎn)全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精(jīng)度,並改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的(de)分布狀態;
11. 水壓試驗:在水壓試驗機上對擴徑後的(de)鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達(dá)到標準要求的試驗壓力,該機具有自動記錄和儲(chǔ)存功能(néng);
12. 倒棱:將檢驗合格後的鋼管進行管端加工,達到要求的管端(duān)坡口尺(chǐ)寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑(jìng)、水壓後可能產生的(de)缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢驗:進(jìn)行此項檢查以發現管端缺陷;
16. 防腐和塗層:合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐(fǔ)和塗層。
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