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直縫鋼管(guǎn)是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公(gōng)製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工(gōng)藝簡單,生產效率高,成本低,發展(zhǎn)較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊(hàn)管高,能用較窄的坯料生產管徑較(jiào)大的焊管(guǎn),還(hái)可以用同樣寬(kuān)度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長(zhǎng)度的直縫管相比,焊縫(féng)長度增加30~10
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直縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管(guǎn)和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫(féng)鋼管按其(qí)不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的(de)高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直縫(féng)鋼管廠(chǎng)家_直縫鋼管價格
1. 板探(tàn):用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管(guǎn)的鋼板進入生產線後,首先進行全板超(chāo)聲波檢驗;
2. 銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行(háng)度和(hé)坡口形狀;
3. 預彎邊:利用(yòng)預(yù)彎機進行板邊預彎,使板邊(biān)具有(yǒu)符合要求的曲率;
4. 成型:在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進(jìn)衝壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一半同樣彎曲,壓(yā)成"C"形,最後形成開口的"O"形
5. 預焊:使成型後(hòu)的直縫焊鋼管合縫並(bìng)采用氣體(tǐ)保護焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊:采用縱列多絲埋弧焊(最多可為(wéi)四絲)在直縫鋼管內側進行焊接;
7. 外焊:采用縱(zòng)列多絲(sī)埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接;
8. 超聲波檢(jiǎn)驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫(féng)兩側母材進行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進(jìn)行100%的X射(shè)線工業電視(shì)檢查,采用圖象處理係統(tǒng)以保(bǎo)證探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊(hàn)直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的(de)尺寸精度,並改善(shàn)鋼管內應力的分(fèn)布狀(zhuàng)態;
11. 水壓試驗:在水壓試(shì)驗機上對擴徑後的鋼管(guǎn)進行逐(zhú)根檢驗以保證鋼管達到(dào)標準要求的試驗壓力,該機具有自動(dòng)記錄和儲存功能;
12. 倒棱:將(jiāng)檢驗合格後(hòu)的鋼管進行(háng)管端(duān)加工,達到(dào)要(yào)求的管端(duān)坡口尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再(zài)次逐根進行超聲波檢(jiǎn)驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑(jìng)、水(shuǐ)壓後可能產生的缺陷;
14. X射線檢查(chá)Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線(xiàn)工業電(diàn)視檢查和管端焊縫拍片;
15. 管端(duān)磁粉檢驗:進行此項(xiàng)檢查(chá)以發現管端缺陷(xiàn);
16. 防腐和塗層:合格後的鋼管根據用戶要求(qiú)進行防腐和塗層。
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