直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平（píng）行的鋼管。通（tōng）常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生（shēng）產工藝簡單，生（shēng）產效率高，成本低，發展較快。螺旋（xuán）焊管的（de）強度一（yī）般比直縫焊管高，能用較（jiào）窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增（zēng）加30~100%，而且生產速度較低。
直縫鋼管（guǎn）按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和（hé）埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式（shì）又分（fèn）為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下（xià）麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管（guǎn）的成型工藝。
埋弧（hú）焊工藝直縫鋼管（guǎn）_直（zhí）縫鋼管廠（chǎng）家_直縫鋼管價格
1. 板（bǎn）探（tàn）：用來製（zhì）造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼（gāng）板進入生產線後，首先進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通（tōng）過銑邊機對鋼板（bǎn）兩邊緣進行雙麵銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和（hé）坡口形狀；
3. 預彎邊：利用（yòng）預彎機進行板邊預彎，使板（bǎn）邊具有符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過（guò）多次步進衝壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同（tóng）樣彎曲，壓成（chéng）"C"形，最後形成開口的"O"形
5. 預焊：使成型後（hòu）的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；
6. 內焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多可為四（sì）絲）在直縫鋼管內側進行焊接；
7. 外焊：采用（yòng）縱列多（duō）絲埋弧焊在直縫埋（mái）弧焊鋼管外側進行（háng）焊接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊（hàn）縫及焊縫兩側母材進（jìn）行100%的檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊（hàn）縫進行100%的X射線工業電視檢（jiǎn）查，采用（yòng）圖（tú）象處理係統以保證探傷的靈敏度；
10. 擴徑：對埋弧焊（hàn）直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，並（bìng）改（gǎi）善鋼（gāng）管內應力的分布狀態；
11. 水壓試（shì）驗：在（zài）水壓試驗機上對擴徑後的鋼（gāng）管進行逐根檢驗以保（bǎo）證鋼管達到標準要求的試（shì）驗壓力，該（gāi）機具有自動記錄和（hé）儲存（cún）功能；
12. 倒棱：將檢驗合格後的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢（jiǎn）驗以（yǐ）檢（jiǎn）查直縫焊鋼管在擴徑、水壓（yā）後可能產生（shēng）的（de）缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和（hé）水壓試驗後的鋼管進行X射（shè）線（xiàn）工業電視檢查和管端焊縫拍片；
15. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發現管端缺陷；

16. 防腐和塗層：合（hé）格後的鋼管（guǎn）根據用戶要求進行防腐和塗層。